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怎样提高冲模耐用度_有效提高冲模耐用度的方法

冲模耐用度高低,在生产中有很重要的意义。冲模的耐用度越高,冲

模的使用寿命就越长,零件的成本也就越低。下面，小编为大家分享有

效提高冲模耐用度的方法，希望对大家有所帮助!

?正确选择冲模材料

?不同的冲模材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件

下使用高级材料就能使耐用度提高好几倍。如用T10A钢制成的电度表

磁极冲片冲模，就比用Cr12及Cr12MoV制成的同类冲模的一次刃磨寿

命低的多。

?而利用G35碳化钛钢硬质合金平均每次刃磨寿命又要比Cr12钢

冲模又提高5-10倍，而采用钨钴类硬质合金作为同类凸、凹模材料，

又要比Cr12钢提高20-30倍。因此，为提高冲模的耐用度必须要选择

好的材料。

?正确选择压力机

?为了提高冲模的耐用度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，

并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。

?合理的使用及维护冲模

?为了提高冲模耐用度，操作者必须合理的使用及维护冲模，对冲

模应经常进行维修，以防止冲模带病工作。

?合理地进行冲模零件的锻造及热处理

?在选择优质冲模材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求

进行合理的锻造和热处理，是提高冲模耐用度的主要途径之一。

?例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过

大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低。因此在制造冲

模时，必须合理的掌握热处理工艺。

?改进冲模的设计

?冲模设计是否合理是提高冲模耐用度的基础。因此，在设计冲模

时应对产品成形中的不利条件采取有效措施，以提高冲模的耐用度，如

设计小孔冲模的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。

?对于这类冲模，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增

加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外，

在冲模设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形

式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。

?特别对于冲裁模来说，选取间隙值对耐用度有很大的影响。在设

计时，冲模的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，否则会影响冲模的

使用寿命和耐用度。实践证明，在不影响冲压件质量的情况下，适当放

大间隙可大大提高冲模的耐用度，有时甚至提高几倍及几十倍。

?合理的安排冲模制造工艺及保证加工精度

?冲模的加工精度对冲模的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装

配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲模寿命。同

时，冲模表面光洁度过低，也会使冲模的耐用度降低。

?因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面

的垂直度、冲模间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注

意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，冲模的耐用

度就越高。

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