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材料管理制度

1目的

为了加强现场管理，实现物质“零浪费”，特制定本制度。

2使用范围

2.1所有可回收的废旧材料或备品备件。

2.2废旧材料或备品备件是指维修、检修或大中修更换下来而无法再

利用或修复后也不能使用的材料或备品备件；同时也包括各项生产和工程

所发生的拆旧材料备件、边角余料及废料等废旧物质。

3职责

3.1设备科负责废旧材料及备品备件的鉴定、回收管理。

3.2库房负责废旧材料及备品备件的回收实施，和公司相关处室的沟

通协调。

3.3下属各单位，负责废旧物质的回收、管理、保存、上交等各项工

作。

4内容和要求

4.1废旧材料或备品备件必须由原使用单位提出申请，经设备科专业

人员鉴定确认后，作出或报废、或可修复、可调配使用的鉴定；施工单位、

生产单位不得自行处理或截留。违者追究有关单位和个人的责任。

4.2固定资产报废由设备供应科提出报告经相关单位审核后，报装备

处、财务公司和公司领导审核批准后，通知设备科回收处理，在没有回收

处理的指令前，任何单位和个人均无权处置。

4.4对可调配使用的部分材料或备品备件，须由设备科下发调配使用

意见，指定使用单位，新的使用单位应无条件接受调配使用任务，并负责

接手该材料及备品、备件的存放管理，所发生的材料备件费用由设备科负

责给予剔除处理。

4.5厂所属各单位所产生的废皮带、废油桶属于物资供应公司管理，

是长钢公司重要的可循环利用资源。凡检修、修旧利废、生产过程产生的

废皮带、废油桶，产权归厂部所有，各单位必须认真负责管好。加强回收

利用，任何单位和个人都无权自行外销和外运，任何单位和个人也无权自

行外购。任何单位和个人无权使用和处理也不得以抵扣预算、劳务费、材

料费等费用支付给集体单位和其它施工单位处理。

4.7各单位不得雇用长钢以外的车辆在厂区内倒送废料。

4.8各车间可随时将生产、检修过程中产生的废料存放在指定的地点，

由库房或生产科协调拉运，生产科负责结算并与我厂财务科核销。

4.9回收方须持长钢物资供应公司介绍信由炼铁厂设备主管领导审批。

4.10设备主管领导派库房材料主管和技术员负责协调回收方到指定

车间进行回收，由库房主管和车间领导负责对废旧物质进行鉴定并在回收

单上签字。

4.11废旧物质由长钢物资供应公司回收、销售并统一结算，除管理

费和税金外其余资金全部用回收票返还我厂进入成本。

4.12发现各单位私自处理废料的提交厂务会研究处理，并追究当事

人及车间领导的责任。

4.13各车间有修旧利废的义务和责任，如发现能利用不利用，能修

配不修配等现象，根据浪费量的多少考核该单位500-5000元（10分-50

分）。

4.14本办法自发之日起执行。

4.15凡与本办法不一致的文件、办法，按本办法执行。

4.16本办法随公司管理办法的变更而变更。

设备、材料入库制度设备、材料入库的主要依据是以项目合同及项目

经理部下达的材料采购计划清单为依据，按下述程序办理入库手续：

（一）设备（材料）入库制度

1、由专业工程师编制，项目经理审定的设备（材料）采购清单是设

备（材料）入库的的主要凭证。

2、采购工程师接到采购清单后，必须按专业对清单编号。并复印一

份交仓库保管员。采购清单由采购工程师和仓库保管员分别保管，并作为

项目成本核算，专业工程师业绩考核的主要依据之一

3、设备（材料）进入现场后，必须有专业工程师、采购工程师、仓

库管理员三方共同对采购的设备材料进行确认，确认内容应包括质量证明

资料、设备（材料）外观检查、规格型号确认、材质核对、数量核对、核

对无误后，由三方在材料入库单上共同签字，采购工程师凭此入库单方可

在财务报销或支付材料款。入库底单由仓库保管员存档，不得遗失。

4、随设备（材料）进场时所带的各种文件资料由采购工程师统一保

管，工程进入竣工资料整理阶段时，提供给资料员编入竣工资料存档。

（二）、设备（材料）出库制度

1、设备（材料）的出库必须由施工班组负责人填写设备（材料）领

用单，并经专业工程师确认签字后方可发放设备（材料）。

2、设备（材料）出库时，仓库保管员和设备（材料）领用人必须对