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PDCA循环PDCA（计划——执行——检查——处理）循环又称戴明循环，是美国质量管理专家戴明发明的。

PDCA的四个阶段八个步骤

P阶段

（1）P（PLAN）阶段——计划阶段，这个阶段的工作内容包括四个步骤：第一步：分析现状，找出存在的质量问题。第二步：分析产生质量问题的各种影响因素。第三步：找出影响质量的主要因素（称为主因或要因）。第四步：针对影响质量的主要因素，制订对策计划，计划和对策的拟定过程必须明确以下几个问题：①WHY（为什么），说明为什么制订各项计划和措施。②WHERE（哪里干），说明由那个部门负责在什么地点进行。③WHAT（二到什么程度），说明要达到的目标。④WHO（谁来干），说明措施的主要负责人。⑤WHEN（何时完成），说明完成措施的进度。⑥HOW（怎样干），说明如何完成此项任务，即对策措施的内容。以上六点，称为“5W1H”技术。

D阶段D（DO）阶段——实施阶段，这个阶段只有一个步骤：第五步：实施计划，即按照计划和对策，认真地去执行。

C阶段C（CHEAK）阶段——检查阶段，这个阶段只有一个步骤：第六步：检查效果，即根据计划的要求，检查实际执行的结果，看是否达到预期的目的。

A阶段A（ACTION）阶段——处理阶段，这个阶段包括两个步骤：第七步：总结经验，巩固成绩。根据检查的结果进行总结，把成功的经验和失败的教训纳入有关标准、规定和制度，指导今后的工作。第八步：遗留问题，转入下个循环。这一循环尚未解决的问题，转入下一次循环去解决。

PDCA循环的特点（1）大环套小环，相互联系，相互促进。在一个企业中，既有全厂性整体的PDCA循环，又有各部门、各课室、各车间的PDCA循环。大环是小环的母体或依据，小环则是大环的分解和保证。（2）不断上升的循环。PDCA是周而复始的循环，而且，每循环一次就上升一个台阶，使得问题不断得到解决和提高。（3）PDCA循环是一个综合性的循环。PDCA循环的四个阶段，并非是截然分开，而是紧密接连成一体，各个阶段之间也还存在着一定的交叉现象。在实际工作中，往往是边计划边实施，边实施边检查，边检查边总结边调整计划。