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电话机透明面板模具设计

引导语：下面是小编去为大家整理出来的有关于电话机透明面板的

模具设计，希望可以帮助知道大家哦!

?1、产品分析

?电话机透明面板产品如图1所示，该塑件是日本某品牌电话机的

外观件。产品形状为平板形状，两侧分别有三个卡钩，表面有四十多个

按键孔和信号灯孔。该塑件透明，组装在电话机面壳的表面，属于外观

件。对于透明塑件来说，表面不得存在浇口痕迹，背面也不能顶针顶

出。塑件材料为MBS,塑件尺寸为174mm*115mm*4.3mm,胶位厚度为

2.5mm.从产品图可以看出，模具设计的难点在于选择设计合理的进胶方

式和塑件顶出方式。

?2.MBS塑料特性

?通常所说的透明ABS有两大类，即MBS和MABS,MBS是一种

多组分共聚或共混塑料,M-甲基丙烯酸;B-丁二烯;S-苯乙烯,M、B、S三

种组分百分比含量的不同构成了不同的产品型号,主要是基本性能和机

械性能方面的变化,它弥补了ABS树脂不透明的缺陷;MABS则由甲基

丙烯酸甲酯、丙烯腈、丁二烯、苯乙烯四元组分组成的共聚物，它具有

优良的透明性和机械性能。

?MBS广泛应用于日常电器和用具,例如洗衣机、吸尘器、打印机

和电话机等外壳,灯具、玩具、文具等日常用品.20世纪50年代末，美

国Borg-warner和Rohm-hassGS首先开始MBS树脂的研制工作，1960

年获得制备PVC冲击改性剂MBS的专利，1962年开始出售产品。同

年，日本钟渊GS开始研制，并于1963年开始生产，以KANEACEB

牌号投放市场。截止1974年，日本国内的MBS生产厂家已有8家。日

本MBS树脂生产技术处于世界领先地位，其中以钟渊、吴羽两GS产

量最大、技术最先进。目前美国、德国、日本、台湾等一些发达国家和

地区才能工业化生产MBS，而国内由中国石油天然气股份GS兰州石化

分GS和兰州石化研究院研制成功。

?MABS具有优良的抗冲击强度和缺口冲击强度，甚至低温抗冲性

能也很好;它还具有很高的抗弯曲强度和表面硬度，而且所得制品具有

较大的扭曲刚性。MABS树脂在透光率、流动性、化学稳定性、和抗冲

击性等方面占有一定的优势。

?3.模具设计要点

?1.由于塑件尺寸较大，模具采用1出1排位，模胚采用龙记

LKMDDI3540细水口模胚。

?2.浇口设计，塑件表面不能有浇口，结合塑件的实际情况，将采

用细水口转大水口侧面进胶的方式。塑件多处有孔，阻流作用明显，故

设计了两个侧浇口。为了有利于塑料流动，浇口位置需要避开孔位的小

镶件，减小孔位合胶线。

?3.分型面设计，塑件主体结构为一个平面，故分型面也为平面，

六个卡勾位置分别设计了六个小枕位。为防止塑件粘前模，所有孔位均

在后模成型。

?4.顶出系统设计，由于塑件表面不允许有顶针痕迹，因此在每个

扣位的底部设计了扁顶针。由于孔位较多，包紧力较大，仅仅用扁顶针

不可能将塑件顶出，必须设计二次顶出机构，开模后，在弹簧14的作

用下，推板镶件8弹起4mm,将塑件从40多个孔位镶件中脱出，整个顶

出系统，包含顶针板、顶针、回针等均相应弹起。注意回针头部设计有

锥形戒指。第二次顶出是在注射机的顶出机构作用下，扁顶针将塑件从

推板镶件上顶出。

?5.浇口套镶件3是为了便于更换而设计的。长寿命注塑中，浇口

套部位的模胚容易磨损。

?6.小镶件6与后模仁10之间不能紧配，需要在后模仁10单边加

0.03mm的间隙，以防烧死。

?7.推板镶件8的固定凸缘必须位于分型面侧，以避免其固定螺丝

受拉力。

?8.充分的冷却，水口板也同样设计了冷却水路。

?4.结束语

?经过试模后表明，模具结构设计合理，达到客户的使用要求。

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