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SPC流程

一．目的：为使SPC真正有效实施推展，以达到预防、降低成本之作用，特制定

之。

二．范围：凡本公司SPC均适用之。

三．作业流程：

1

实施SPC的准备工作

SPC人员培训、评审，SPC清单制作及出始控制线

控制图的准备与回收

按清单将控制图分发到现场，及时回收完整控制图

数据收集

依基准书检频抽取样本，并对样本进行测量，

将数据记录在控制图上

描点连线

根据测得数据计算X、R，将结果分别描在控制图上

过程控制

依SPC异常判断法则，对过程进行识别，

并对过程异常进行改善

过程能力解释

计算Cpk、Ppk，对加工过程能力做出判断

持续改进（PDCA）

及时将加工过程能力信息反馈给加工现场，使

其对异常及时处理和改善

SPC控制点的取消

当过程保持稳定，持续时间达到客户要求时，可申请

取消SPC控制，用其它方法对其控制或放宽控制频度

1.实施SPC的准备工作

A.培训SPC相关知识

对生产相关操作人员，技术人员，管理人员进行SPC知

识培训

B.确定关键变量，列出清单，定义测量系统

2

（1）由SPC负责人依据产品控制计划，列出SPC清单，依PPAP时数

据计算初始控制线

（2）如果一个项目的几个单独的特性具有相同的变化趋势，可能只用

一个特性来做分析就足够了。（注意：统计上的相关性不意味着变量之间存

在因果关系，在缺乏现存过程的知识，可能要设计一个实验来验证这些关系

和重要性。）

（3）由量具室负责MSA的人员，按SPC清单所列尺寸对应的检具进

行测量系统分析，使其重复性和再现性是可知的，具体执行依“测量系统分

析作业指导书”；

C．应消除明显的不必要的变差外部原因，避免甚至不用控制图就

能纠正的明显问题、这些包括过程的过度调整或过度控制等。

D．SPC执行人员资格评审

a.认知作业基准书的各项要求b.量检具的正确使用，保证测量数据准确

c.控制图会描点连线，异常情况会判定，信息的及时反馈d.与人员的沟通协

调能力e.处理事情的及时性与有效性

2.控制图的准备与回收