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人工挖孔桩操作规程

一、前言

人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，具有施工简便、成本较低

等优点。但由于作业环境较为特殊，存在一定的安全风险。为确保施

工安全和质量，特制定本操作规程。

二、施工准备

1、技术准备

熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的类型、数量、深度、直径

等参数。

编制施工方案，包括施工工艺、安全措施、质量控制等内容，并经

审批通过。

对施工人员进行技术交底，使其了解施工要求和注意事项。

2、现场准备

平整场地，清除杂物，修筑临时道路和排水设施。

测量放线，确定桩位，并设置护桩。

安装提升设备，如电动葫芦、三脚架等，确保其性能良好，安全可

靠。

准备好施工所需的工具和材料，如挖孔工具、护壁模板、钢筋、混

凝土等。

三、挖孔作业

1、挖孔顺序

挖孔应按照先中间后周边、先深后浅的顺序进行。

相邻桩孔之间的净距小于2倍桩径且小于25m时，应间隔挖孔施

工，待先挖桩孔混凝土灌注完成并达到一定强度后，再进行相邻桩孔

的开挖。

2、挖孔方法

采用人工从上至下逐层用镐、锹进行挖掘，遇坚硬土层用锤、钎破

碎。

挖孔直径应根据设计要求和地质情况确定，一般比设计桩径大

100mm左右。

每挖掘1m左右，应及时进行护壁施工，防止孔壁坍塌。

3、护壁施工

护壁一般采用混凝土护壁，厚度应根据地质情况和桩径确定，一般

为100-150mm。

护壁模板应采用钢模板或木模板，拼装牢固，尺寸准确。

护壁混凝土应振捣密实，强度达到5MPa以上后方可拆除模板。

四、出土及运输

1、出土

挖孔过程中挖出的土应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1m范

围内。

出土工具应轻便灵活，便于操作。

2、运输

运土应采用小型翻斗车或手推车，严禁使用装载机等大型机械设备。

运输道路应平整坚实，坡度不宜过大，确保运输安全。

五、通风及照明

1、通风

挖孔深度超过5m时，应采用机械通风设备向孔内送风，保持孔内

空气新鲜。

通风设备应性能良好，风量足够，确保孔内作业人员的安全。

2、照明

孔内照明应采用安全电压（36V以下），灯具应采用防水、防爆型。

照明线路应架空或采用绝缘材料固定，不得随地拖拉。

六、钢筋笼制作与安装

1、钢筋笼制作

根据设计要求和规范规定，在加工场地制作钢筋笼。

钢筋笼主筋应采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求。

加强筋和箍筋应与主筋点焊牢固，间距均匀。

2、钢筋笼安装

钢筋笼安装前，应检查孔内有无杂物和积水，清理干净后方可安装。

采用吊车或塔吊将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内，严禁强行下放。

钢筋笼就位后，应采取固定措施，防止钢筋笼上浮或下沉。

七、混凝土灌注

1、混凝土配合比

根据设计要求和施工条件，确定混凝土配合比，并经试验验证。

混凝土坍落度应控制在180-220mm之间。

2、混凝土灌注

灌注前，应再次检查孔内有无杂物和积水，确认无误后方可灌注。

混凝土应采用串筒或导管灌注，串筒或导管距孔底高度不宜大于

2m。

混凝土应分层灌注，分层振捣，每层厚度不宜超过500mm。

灌注过程中，应注意观察孔内混凝土上升情况，及时调整灌注速度，

防止混凝土溢出或断桩。

混凝土灌注至桩顶时，应适当超过设计标高50-100mm，以保证桩

顶混凝土质量。

八、安全措施

1、孔口防护

孔口应设置高出地面300mm的护圈，防止地面杂物和人员掉入孔

内。

暂停施工时，孔口应加盖防护板。

2、防坍塌措施

严格按照护壁施工要求进行施工，确保护壁质量。

挖孔过程中，应密切观察孔壁情况，发现异常及时采取措施。

3、防触电措施

施工现场的电气设备应符合安全要求，接地良好。

孔内照明和电器设备应采用安全电压。

4、防中毒窒息措施

孔内通风良好，作业人员应佩戴防护用品。

每次下孔前，应检测孔内空气质量。