表面处理质量检验工作抽样规定.pdfVIP

表面处理质量检验工作抽样规定

一、镉镀层零件的抽检规定

1、外观检验。关键零件和重要零件应100%检查，其余按GB12609抽样进行

检查。

2、厚度检验。关键零件和重要零件应100%检查，其余按GB12609抽样进行

检查。

3、结合力检验。

1）当新配镀液或镀液有较大变化时，必须进行结合力检验。连续生产时须定期检

验，检验周期为每槽产品1次/周。

2）镀层结合力检验可以在100mm×25mm×1mm或Φ10mm×100mm的试样上进行。

4、耐蚀性检验。当新配镀液或镀液有较大变化时，必须进行耐蚀性检验。

或连续生产时定期检验。

5、氢脆性检验。当抗拉强度σb≥140MPa的钢关键件、重要件进行镀镉

时，必须进行延迟破坏试验。

二、化学镍镀层零件抽检规定

1、外观检验。大零件和重要零件应100%进行检验。小零件应每批（或每

槽）抽取5～10%进行验收。其中若有一个零件不合格，再取双倍的零件复验，若

仍有一个零件不合格，则该批（或槽）零件全部退回处理。

2、厚度检验。从每一槽的不同位置抽取2～3件进行厚度测定。允许用与零

件同类材料、同槽化学镀的试件测定厚度。

3、结合力检验。结合力的检验可以定期或按批抽查，检验次数根据工艺规

程规定执行。抽取1～2个零件进行试验，若有一个零件不合格，再取双倍数量的

零件进行复验，若仍有一个零件不合格，则除该批零件需要返修外，并应采取措

施，直至检验结合力合格为止。

4、硬度检验。硬度检验按产品图纸和工艺文件的需要进行。检验时，按批

抽查，每批抽查数量为1～2件，每件测三点，在三点中有一点不合格，则退回生

产单位返修或报废。

三、金镀层零件抽检规定

1、外观检验。镀金零件应100%进行外观检验，不合格的零件应退回处理。

必要时，可用3～5倍放大镜检查。

2、厚度检验。进行厚度检验时，可从每一槽的不同位置上抽取2～3个零

件，其中若有一个零件不合格，则取加倍数量的零件复验，若仍有一个零件不合

格，则该槽零件应退回处理。厚度检验可以在与零件同类基提材料的试件上进行。

试件的数量应和抽检的零件数量相同，并放在镀槽不同位置上和零件同时电镀。

3、结合力检验。结合力检验可以定期或按批进行，检验的次数按工艺文件

的规定执行。检验时，抽取1～2个零件，按以下规定的方法进行试验，若有一个

零件不合格，再取双倍数量的零件复验，若其中仍有一个零件不合格，则除该批零

件需返修外，并应采取措施，直至检验结合力合格为止。

4、硬度检验。硬度检验适用于产品图纸或工艺文件对硬金镀层有硬度要求

的零件。检验可以定期或按批进行。每次检查的数量为1～2件，每件测量3～5

点，取其范围值。如果任一试件上的最小硬度值低于规定的数值，则该批零件应退

回处理。硬度检验可以在与零件相同材料的试件上进行。

四、硫酸阳极氧化膜层零件抽检规定

1、外观检验。关键件和重要件应100%进行检验，其它零件应按GB12609进

行。

2、厚度检验。厚度检验每月或每批进行一次。从槽中不同位置抽取1～2个

零件进行厚度检验。也可用与零件同材料同热处理状态并与零件同槽氧化的试样进

行检验。

3、耐蚀性检验。耐蚀性检验每季度进行一次或视需要进行。

4、封闭效率检验。封闭效率检验每周进行一次或视需要进行。

五、硬质阳极氧化膜层零件抽检规定

1、外观检验。硬质阳极氧化零件应100%检验。

2、厚度检验。每槽或每生产批零件中抽检一次。抽样方法是从槽中任一位

置抽取1～2个零件或用与零件同材料、同热处理状态和表面状态并同批氧化的试

样进行检验。

3、硬度检验。

1）无硬度要求者不进行检验。

2）每槽或每生产批的零件抽检一次。

3）抽样方法是从槽中任一位置抽取1～2个零件或用与零件同材料、同热处理状态

和表面状态并同批氧化的试样进行检验，不合格者可取双倍试样试验。仍有不合格

者，则零件退回处理。

4、耐磨检验。

1）无耐磨性要求者不进行检验。

2）耐磨性检验作为工艺稳定性检验项目，每年至少抽检一次。

3）检测试样按产品工艺与零件同槽氧化。

5、耐腐蚀性检验。视需要进行。