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SGBZ-0326钢门窗安装施工工艺标准
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2001
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢门窗安装。
2、施工准备
2。1材料及主要机具:
2。1。1钢门窗:品种、型号应符合设计要求,生产厂家应具有产品的质量认证,并应有产品的出厂合格证,进入施工现场进行质量验收.
2.1。2钢纱扇:品种、型号应与钢门窗相配套,且附件齐全。
2.1。3水泥32。5号及其以上,砂为中砂或粗砂。
2。1。4各种型号的机螺丝、扁铁压条,安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径,间距相吻合,钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求.
2。1.5涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求.
2。1.6焊条的牌号应与其焊件要求相符,且应有出厂合格证.
2.1。7主要机具:电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等.
2.2作业条件:
2。2。1结构工程已完,且经质量验收合格,工种之间已经办好交接手续。
2.2。2已按图纸尺寸弹好门窗中线,并弹好室内50cm水平线.
2.2。3门窗预埋铁件按其标高位置留好,并经检查符合要求。预留孔内清理干净。
2.2。4门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量,经检查符合要求,对未设置连接铁件或位置不准者,应按钢门窗的安装要求补齐。
2.2.5安装前应检查钢门窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷,进行处理,符合要求后再安装。
2。2.6组合钢门窗要事先做好拼装样板,经验收合格后方可大量组装。
2.2。7经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆,并保证涂刷均匀。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
划好门窗安装位置及标高→运门窗口扇→立钢门窗→木楔临时固定→按水平线复核安装标高,按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞→养护装五金配件→装玻璃→刷油漆→装纱扇→刷油漆
3.2划线找规矩:按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高,以窗中线为准往两侧量出窗边线,以顶层门窗安装位置为主,分别找出各层门窗安装位置线及标高。
3.3按图纸门窗编号要求,将钢门窗分别运到安装地点,并靠垫牢固,防止碰撞伤人.
3。4门窗就位,将固定铁脚插入预留洞内找正吊直,且保证位置准确,用木楔临时固定,窗上框距过梁留2cm缝,梃左右缝隙均匀,宽度一致,距外墙尺寸符合设计要求。
3。5阳台门联窗,可先拼装好再进行安装,也可分别安装门和窗,现拼现装,总之应做到位置正确、找正、吊直。
3.6钢门窗立好后,要进行位置及标高的检查,符合要求后,上框铁脚与过梁铁件焊牢,窗两侧铁脚插入预留洞内,用水润湿,采用1:3干硬性砂浆堵塞密实,洒水养护。
3.7待堵孔砂浆凝固后,用1:3水泥砂浆将门窗框边缝塞实,保证门窗口位置固定。
3。8裁纱、绷纱:裁纱要比实际尺寸每边各长50mm,以利压纱。绷纱时先将纱铺平,将上压条压好、压实,机螺丝拧紧,将纱拉平绷紧装下压条,拧螺丝,然后再装再侧压条,用机螺丝拧紧,将多余的纱用扁铲割掉,要切割干净不留纱头。
3.9纱扇油漆:绷纱前应先刷防锈漆一道,调合漆一道。绷纱后在安装前再刷油漆一道,其余两道调合漆待安装后再刷。
3。10钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆,安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆.
3。11门窗五金应待油漆干后安装;如需先行安装时,应注意防止污染和丢失、损坏。
3.12纱门窗的安装,如在库房预刷好交活油,然后再行安装时,要注意油漆颜色应一致,并注意安装时不要砸碰油漆,以免二次着补而影响美观,所以交活油最好待安装后再一起刷。
3。13冬雨期施工:
3.13。1冬期施工,灌洞所用的豆石混凝土及塞缝所用的砂浆,应按室外气温的高低,掺入一定比例的外加剂,防止混凝土及砂浆受冻。
3。13。2雨期施工,大雨时应暂停施工,小雨时进行钢门窗安装,应及时找正吊直固定好.堵洞、灌缝工作应待晴天时完成。
4、质量标准
4。1本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程的质量验收.
主控项目
4。2金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;检查隐蔽工程验收记录.
4。3金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求.
检验方法:手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。
4。4金属门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。
4.5金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设
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