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陶瓷成型方法及设备

陶瓷成型（主要以日用陶瓷为例）分为可塑成型法和注浆成型法两大类。可

塑成型法是借助泥料的可塑性来制作各种陶瓷器皿。诸如手捏、雕塑、印坯、拉

坯、旋压、滚压等均属此种方法，这一成型方法主要用于碗、盘类和杯类等器型

比较规则的制品生产。注浆成型法，在陶瓷生产中也是一种比较普遍的成型方法，

凡是形状复杂或不规则的制品都可采用此法生产。注浆成型根据制品及浇注工艺

特点，可分为实心注浆法和空心注浆法两种，主要用于壶类、花瓶、糖缸、汤匙、

鱼盘等异形制品的生产。不同成型方法对应不同的机械设备，如可塑成型机械：

旋坯成型机、滚压成型机、制缸滚压成型机等；注浆成型机械：离心注浆机、注

浆成型干燥线；其他成型机械：摩擦压力机、垫饼压力机等。

一、成型方法的分类

1.可塑成型

（1）旋压成型

旋压成型俗称旋坯。成型时将定量的泥饼置于旋转的石膏模型中，然后将型

刀压入泥饼，由于型刀和模型间的相对运动，使型刀以挤压和刮削的方式将坯泥

沿着石膏模型的工作面上展开成毛坯。型刀口的工作轮廓弧线与模型工作面的形

状构成了毛坯的内外表面，而型刀口与模型工作面的距离决定着毛坯的厚度。旋

压成型主要适用于日用瓷的碗、盘、杯、碟等及陶器的缸、盆、罐、坛等制品的

生产，近年来，也被用于鱼盘和壶类制品。这种方法的优点是生产效率高，但因

坯泥含水率较大，成型正压力小，使坯体结构致密度较差，故坯体变形较滚压成

型的多。

（2）滚压成型

滚压成型利用滚压头和模型分别绕轴线以一定速度同方向旋转，滚压头将模

型中的泥料滚压延展成坯体。

按模型区分，有阳模滚压（外滚）、阴模滚压（内滚）两种。阳模滚压和阴

模滚压是通过模型的凸凹来区分的，阳模滚压是指石膏模工作面向上凸，构成坯

体的内形，滚压头滚压其外形，所以又叫外滚。阴模滚压恰恰相反，石膏模为凹

形，其工作面构成坯体的外形，而滚压头成型其内形，所以又叫内滚。阳模滚压

的优点在于成型后的毛坯可以在比较干的情况下进行脱模，这样比阴模滚压的毛

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坯在半干状态下脱模造成的变形要小，带坯的模不必翻转，直接送去干燥。阳模

滚压的主轴转速不能太快。另外，用阳模滚压大件制品时，往往需要将泥料预压，

使其易于延展，改善坯体的结构，阴模滚压主轴转速可快些，对提高制品质量有

好处。为了防止坯体变形，常将带坯的模型倒置送去干燥。阳模滚压一般适用于

盘、碟类等扁平器皿或内表面饰有花纹的制品，而阴模滚压一般适用于碗、杯类

制品的成型。

滚压成型操作根据滚压头的工作温度可分为冷滚压和热滚压。采用热滚压成

型时，滚头与泥坯间产生蒸汽膜，使彼此隔开，而不致黏附（蒸汽膜的产生取决

于滚头的加热温度，并与泥料的可塑性和相对水分有密切的关系）。一般来说，

温度低则蒸汽膜薄，滚头与坯泥不易分离；若温度过高，泥坯表面因加热过快而

易变干，引起坯体表面出现麻点。因此，滚头温度要控制适当，一般以100℃～

120℃为宜。实践证明，滚压成型生产率高，其坯体结构致密、强度大、变形少，

故被广泛应用。

2.注浆成型

（1）实心注浆法

实心注浆法是将泥浆注入两石膏模面之间的空腔中，泥浆中的水分被模型的

两个表面吸收，而坯体在模腔中生成，所以又称双面吸浆法。待泥浆中的的水分

大部分被石膏模吸收后，坯体收缩离模。两块石膏模面的形状决定了制品的形状，

模面之间的距离就是坯体的厚度。所以，泥浆注入模型内，没有多余的泥浆倒出。

（2）空心注浆法

空心注