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起重机机械日常检查

建筑起重设备管理制度

一、起重机机械日常检查、维修制度

1、使用前日常检查：由司机在每日使用前进行检查，多班作业

由交接班司机共同按规定的项目进行检查。

2、经常性检查：每月由维修保养单位的机械员同司机共同对起

重机的重要部位润保养情况进行检查，对查出的问题组织处理。

3、定期检查：每年由起重机械安全责任人、专责人和维修保养

单位的机械员共同对起重机进行一次全面的检查。

检查内容：

（1）起重机正常工作的技术性能；

（2）安全保护装置和仪器的可靠性；

（3）传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件；

（4）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接，铆接的联接情况；

（5）钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况；

对检查发现的问题要立即组织修复。

4、检验：除按定期检查的内容进行外，邀请维修保养单位的

机械员承担对其重机械的技术性能、安全保护装置做全面试验。

需全面试验的起重机械包括有：

（1）正常工作的起重机械，每二年进行一次；

（2）经过大修、新安装、及改造过的起重，交付使用前；

（3）闲置时间超过一年的起重机械，在重新使用前；

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（4）当起重机械的强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性

能受到损害时。

二、起重机械事故处理制度

1、发生起重机械事故，专责司机应保护好现场，并立即向市

质量技术监督局、维修保养单位报告：事故中伴有重大人员伤亡的，

专则司机还应按国家有关规定在二十四小时内向有关部门报告。

2、事故现场调查、处理完毕后，专责司机应会同维修保养单

位的机械员对发生事故的起重机械进行及时检查、维修和处理。

3、市质量技术监督局聘请专业人员对发生事故的起重机械进行

鉴定。鉴定人员有权向发生事故的单位和有关人员了解相关情况、索

取有关资料。任何单位和个人不得拒绝、阻碍或者干涉事故调查的正

常进行。

4、扣发起重机械第一责任人、安全责任及专责人安全奖。

三、起重机械现场安全管理防范事故措施及应急方案

为了保证一旦发生起重相关事故，能够迅速、有效的开展电气

生产现场处置救援工作，采取有效措施尽快恢复生产工作，防止事故

扩大，确保起重机械的正常工作和操作人员的人身安全，特制定现场

安全管理防范事故措施及应急方案。

1、初期处置：有关领导接到起重事故报告后，应立即进入工作

状态，通知有关部门人员到场成立救援组，指导现场人员防止事故扩

大；各相关部门接到事故通知后，应立即赶赴现场，积极控制事态发

展和进行处理，按各自职责积极开展工作。把现场情况及时向领导报

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告。

2、密切配合，合力救援。若事故现场发生人员伤亡时，以“救

人第一”为原则，全力抢救生命。救援组及现场人员必须严格履行职

责，保证救援各环节工作落实到位。

3、防止事态扩大，把事故控制在最小范围。及时弄清电力设

备受损情况，采取技术措施，隔离事故设备。对受影响而停运的生产

工作，在保证安全的前提下，尽快恢复生产工作。

4、全力开展事故救援工作。

a）组根据现场情况，制定救援方案和救援计划，报有关领导

审批后，组织现场人员实施。同时组织事故的调查、分析、落实救援

工作的安全技术、组织实施。

b）所属各部门和有关生产班组要全力支持救援组的工作，按照

救援方案和救援计划，各施其职，及时落实救援所需物资、器材、设

备、资金等。

c)救援工作结束后，由起重机械安全责任人组织人员验收，救

援组制定《起动方案》，报领导批准后，撤离现场。

四、起重机械安全使用责任制

1、设立起重机械第一责任人：，

安全责任人：