MSA测量系统分析作业指导书.pdfVIP

1、目的提供一种评定测量系统质量的方法，从而对必要的测量系统进行评估，以保证本公司

所使用的测量系统均能满足于正常的质量评定活动。

2、范围适用于证实产品符合规定要求的所有测量系统。

3、职责品质部负责确定MSA项目，定义测量方法及对数据的处理和对结果的分析。APQP小

组负责协助质量管理员完成测量系统的分析和改进。

4、定义

4.1测量设备：实现测量过程所必需的测量仪器，软件，测量标准，标准样品或辅助设备或

它们的组合。

4.2测量系统：是对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件、环境以及操作人员

的集合。

4.3偏倚：对相同零件上同一特性的观测平均值与真值（参考值）的差异。

4.4稳定性：经过一段长期时间下，用相同的测量系统对同一基准或零件的同一特性进行测

量所获得的总变差。

4.5线性：在测量设备预期的工作（测量）量程内，偏倚值的差异。

4.6重复性：用一位评价人使用相同的测量仪器对同一特性，进行多次测量所得到的测量

变差。

4.7再现性：不同评价人使用相同的测量仪器对同一产品上的同一特性，进行测量所得的平

均值的变差。

4.8零件间变差：是指包括测量系统变差在内的全部过程变差。

4.9评价人变差：评价人方法间差异导致的变差。

4.10总变差：是指过程中单个零件平均值的变差。

4.11量具：任何用来获得测量结果的装置，包括判断通过/不通过的装置。

5、工作程序

5.1测量系统分析实施时机

5.1.1新产品在生产初期，参见“产品实现策划控制程序”HNFHQP-08。

5.1.2控制计划中指定的检验项目每年需做MSA。

5.1.3客户有特殊要求时，按客户要求进行。

5.1.4测量系统不合格改善后需重新进行分析。

5.2测量设备的选择

a)有关人员在制定控制计划及作业指导书时，应选择适宜的测量设备，既要经济合理，又

要确保测量设备具有足够的分辩率，使用测量结果真实有效。

b)选择测量设备时，建议其可视分辩率应不低于特性的预期过程变差的十分之一（即可取

过程公差的十分之一，例如:特性的变差为0.1，测量设备应能读取0.01的变化）,关键特

性可按此规定选择合适精度的测量设备。一般特性，测量设备可视分辩率最低不能低于

预期过程变差的三分之一。

5.3制定“MSA计划”

5.3.1对于新产品，项目小组根据产品质量先期策划进度要求，至少针对控制计划中规定

的关键特性的测量设备制定“MSA计划”，经项目负责人审核、品质部部长批准后，由项

目小组组织实施。

5.3.2对于批产产品，由品质部根据控制计划要求及现行产品生产情况，制定“MSA计

划”，经品质部部长批准后，组织实施。

5.4实施

5.4.1按照计划的方法及时组织实施评价，评价人的选择应从日常操作该测量设备的人中

挑选。

5.4.2规定数量的样品必须从过程中选取并代表其整个工作范围，即特性值包含整个公差

范围。

5.4.3必须对每一零件编号以便于识别。

5.4.4确保测量设备的分辩率和测量方法符合规定的要求。

5.4.5对测量数据予以分析评价，出具测量系统分析报告。

5.4.6新产品测量系统分析报告品质部保存一份，送产品先期质量策划小组一份纳入

APQP文件包。批产产品测量系统分析报告由品质部存档。

5.5测量系统分析的方法

5.5.1稳定性分析方法

5.5.1.1选取一个样本并建立其基准值。

5.5.1.2定期测量样本3~5次。

5.5.1.3将数据画在X-bar/R控制图上。

5.5.1.4建立控制限并评价失控或不稳定状态，当没有出现明显的特殊原因时，测量

系统是稳定可接受的。

5.5.2线性分析方法

选取g≥5个零件（可为标准件或产品样本），这些零件测量值覆盖量具的操作范围。

确定每个零件的基准值。

由一名操作者测量每个零件m≥10次（随机地）。

计算每次测量的零件偏倚及零件偏倚均值。