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数控铣刀的历史发展_数控铣刀知识

数控铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工

作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。下面，小编为大家讲讲数控铣

刀历史发展的相关知识，希望对大家有所帮助!

 刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元

前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。

 战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀

具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。

 然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的

发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫

兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822

年，但直到1864年才作为商品生产。

 那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5

米/分。1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898年，美国

的泰勒和.怀特发明高速钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。

 在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用

高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两

倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。

 由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹

固式结构。1949～1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久

即应用在铣刀和其他刀具上。

 1938年，德国德古萨GS取得关于陶瓷刀具的专利。1972年，

美国通用电气GS生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些

非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。

 1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化

钛涂层硬质合金刀片的专利。1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物

理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质

层。

 表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐

磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。

 刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀

具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等;孔加工刀具，包括

钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等;

 螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀

和螺纹铣刀等;齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加

工刀具等;切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片

铣刀等等。此外，还有组合刀具。

 按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀

具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、

镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等;

 成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相

同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种

螺纹加工刀具等;

 展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插

齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。

 各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的

装夹部分和工作部分都做在刀体上;镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀

片)则镶装在刀体上。

 刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机

床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣

刀、套式面铣刀等。

 带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等

一般为矩形柄;圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩;圆

柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产

生的摩擦力传递扭转力矩。

 很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢

把两部分对焊而成。

 刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑

断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要

素。

 有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀

等;有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔

钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，

校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。

 刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体

结构是在刀体上做出切削刃;焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上;机械

夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的

刀头夹固在刀体上。

 硬质合金刀具一般制成焊接结构或