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硫酸厂的风险防范措施
1、危害分析
结合行业及硫酸厂工作现场实际,经辨识,该厂的主要危险因
素有:
⑴高处坠落、物体打击、机械伤害、车辆伤害、触电、锅炉爆
炸、灼烫、中毒、火灾、爆炸;
⑵其他,如摔、扭、挫、擦、割、刺伤;
⑶职业危害,如噪声与振动、高温、辐射等方面因素所致。
主要危险、有害因素分析表
危险、有害因素
主要发生部位〔场所〕
主要危险设备(物料)名称
火灾
供配电系统、余热锅炉四周、热烟管道四周
电气设备、余热锅炉、热烟管道
锅炉爆炸
余热锅炉
余热锅炉
压力容器爆炸
压力容器本体、安全附件
蒸汽分配缸、氧气瓶、乙炔瓶
机械伤害
余热锅炉岗位、辅机岗位
旋转部位外露处,如:联轴器、胶带运输机等。
高处坠落
高于基准面2m以上操作点
平台、爬梯、过桥等。
触电
配电室、各工段
变压器、凹凸压配电柜、供电线路、用电设备、开关插座等。
物体打击
在生产、检修作业过程中
各种物体或工件
烫伤
余热锅炉、储罐区
余热锅炉
职
业
危
害
粉尘
余热锅炉
余热锅炉
中毒
余热锅炉、储罐区
余热锅炉、储罐
噪声
辅机车间、排污设备
余热锅炉泄压阀、二氧化硫风机、风机、泵、汽轮发电机等
高温
余热锅炉、焙烧车间
余热锅炉、焙烧炉
可见,硫酸厂的重要危险有害因素有:触电、锅炉爆炸、灼烫、
车辆伤害、中毒、机械伤害。
1.1关键设备及重点部位
依据硫酸厂的生产设备及储存方式等,关键装置及重点部位为:
〔1〕焙烧炉、转化器;
〔2〕余热锅炉、省煤器等余热回收系统;
〔3〕电除雾器、电除尘器;
〔4〕二氧化硫风机、空气风机;
〔5〕干吸循环系统,包括酸循环泵、酸冷却器、硫酸管道;
〔6〕干燥塔;
〔7〕硫酸储罐区。
1.2事故的严重程度
事故的严重程度分为三个级别:严重伤害、伤害、稍微伤害。
〔1〕稍微伤害,例如:表面损伤、稍微割伤和擦伤、粉尘对眼
睛的刺激;烦躁和刺激(如头痛)、导致暂时性不适的疾病等;
〔2〕伤害,例如:划伤、烧伤、脑震荡、严重扭伤、稍微骨折;
耳聋、皮炎、哮喘、与工作有关的上肢损伤、导致永久性稍微功
能丧失的疾病等;
〔3〕严重伤害,例如:截肢、严重骨折、中毒、复合伤害、致
命伤害;职业癌症、其他导致寿命严重缩短的疾病、急性不治之
症等。
2、风险控制
2.1重要危险有害因素控制
〔1〕、重要职业危险有害因素由安环处和责任部门共同管理。
〔2〕、安环处组织相关责任部门策划重要危险有害因素的控制方
式,在《工作现场重大风险清单》中应明确。
〔3〕、安环处负责储存危险有害因素识别与评价过程、危险源辨
识与风险评价过程的有关记录。
2.2一般危险有害因素控制
(1)、一般危险有害因素由责任部门管理,安环处进行监督。
(2)、危险废物控制
A、各单位进行危险废物处置均须向综合管理部填写《危险废物
处置申请单》,经同意后方可进行处置。
B、危险废物处置后要由处置部门填写并储存《废弃物处置记录》,
对送外处理的危险废弃物,应储存对方开具的接收单据或票据或
对方的签字。
3、风险控制措施
记录重大风险,确定风险控制措施。在确定风险控制时,应合计:
〔1〕有关法规、标准的要求;
〔2〕风险发生的可能性和后果的严重性;
〔3〕企业的声誉和社会关注程度等。
4、职业危害告知和警示
〔1〕企业与从业人员订立劳作合同时,应将工作过程中可能产
生的职业危害及其后果和防护措施如实告知从业人员,并在劳作
合同中写明。
〔2〕企业应以适当、的有效的方法对从业人员及相关方进行宣
扬,使从业人员对本企业的危险化学品了如指掌。硫酸厂涉及的
危险化学品主要有:
①二氧化硫;
②三氧化硫;
③硫酸;
④柴油;
⑤氢氧化钠;
⑥氨水。
企业应将这些危险化学品的危险特性、活性物质、禁配物质、预
防及应急处理措施等告知从业人员,并在显眼的地方张贴告知牌。
5、监督检查
〔1〕、硫酸厂对所管辖区域的安全管理状况进行检查,并填写《工
作现场安全检查记录表》;
〔2〕、安环处不定期对工作现场的危险源安全管理状况进行监督
检查,
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