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深层搅拌地基施工质量监理细则（完整版）

对于深层搅拌地基施工质量监理，监理工程师的任务，就是要监督

承包人严格按照设计要求进行施工，坚持质量标准，使软弱地基加固

后，达到设计规定的技术指标。

 一、深层搅拌桩施工工艺流程：略

 二、深层搅拌桩施工质量的事前监理：

 1、检查水泥、外加剂的质量。

 2、审核承包人的施工组织设计或施工技术方案。审查重点是：

质量检验体系，施工过程中的质量保证措施，成桩后质量检验。

 三、深层搅拌桩施工过程中的质量监理：

 1、复查轴线，桩位布置和桩数必须符合设计要求。

 2、水泥的品种、标号，水泥浆的水灰比和外加剂品种、掺量必

须符合设计要求。

 3、经常检查水泥用量，水泥浆拌制的数量，供浆过程中，灰浆

搅拌机要不停的搅拌，防止水泥浆离析，不得有断浆现象;要严格控制

深层搅拌机的提升速度，务使水泥与土搅拌均匀，为此，要检查供浆、

搅拌、提升时间以及复搅拌次数。

 4、深层搅拌的深度，直径及桩体强度必须符合设计要求，必要

时，抽检成桩强度

 5、基槽开挖时，检查成桩桩位、桩数与桩顶强度，验收合

后，方可进行后续施工。

 6、深层搅拌桩施工质量监理汇总表，见深层搅拌桩施工质量监

理汇总表(附后)验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。

 四、质量标准：

 1、依据标准：

 应符合国家标准：

 GBJ202-83《地基与基础工程及验收规范》

 DBJ08-40-94《地基处理技术规范》

 2、基本要求：

 (1)施工前现场事先应予平整，必须清除地上，地下一切障碍物，

开机前必须调试，检查桩机运转及畅通情况。

 (2)施工前应根据现场情况确定施工参数包括输浆，杰浆到达喷浆

口时间，提升速度等，并根据设计要求，通过成桩试验确定浆液配比等

参数。

 (3)为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直

度。

 (4)搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适

量冲水。

 (5)严格控制水泥质量及水泥掺，确保水灰比，发现注浆不足，必

须再次复搅。

 (6)施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉降浆点以下1/2m待恢复供

浆时再喷浆提升，停机超过2小时，为防止灰浆堵塞导管，宜拆洗输浆

管为妥。

 (7)桩与桩之间搭接时间不应大于24小时，超过上述时间，最后

一根桩应空钻留出榫头，以待下搭接。间隔太长无法搭接时，应在设计

建设方认可后，采取局部补桩与注浆措施。

 3、允许偏差项目：

 (1)搅拌桩垂直偏差le;1.0%

 (2)桩位布置偏差le;50mm

 (3)桩径偏差le;4%

 (4)钻头与样桩中心偏差le;20mm

 (5)出口压力0.3～0.6MPa

 (6)搅拌时间ge;2min

 (7)深度记录误差le;100mm

 (8)时间记录误差le;5S

 (9)喷浆底座ge;30S

 五、风险分析：

 水泥搅拌桩做为无支撑档土结构，在基坑开工程中使用频率相当

高，施工工艺日趋成熟。搅拌桩施工过程中应注意桩位准确，保证垂直

度偏差在允许偏差范围内，以保证开和基础工程顺利施工。做为防水挡

土设施，水泥搅拌桩之间搭接对工程最终质量影响甚大，施工过程中经

常对施工机械进行检查，保证其正常运行，另外，加强浆液管理，保证

前后台协调一致。由于搅拌桩送浆时需要一定压力，应对周围敏感建筑

物，管线进行监测，做到信息化施工。施工过程中如发生意外事故，如

停浆、冒浆、抱钻等，应会同有关人员妥善处理，并应对处理措施可行

性进行周密研究，确保工程质量。

 1、搅拌体不均匀原因分析：

 (1)工艺不合理

 (2)施工机械发生故障，造成注浆不连续

 (3)搅拌提升速度不均匀

 2、喷浆不正常原因分析：

 (1)注浆泵坏

 (2)喷浆口堵塞

 (3)管路口有硬结块及杂物

 (4)水泥浆水灰比稠度不合适

 3、抱钻，冒浆原因分析：

 (1)工艺选择不当

 (2)遇粘结力强粘土层易抱钻

 (3)上复压力大，持浆能力差土层易冒浆

 4、桩顶强度低原因分析：

 (1)表层加固效果差，是加固体薄弱环节

 (2)目前施工机械身系统原因，在上覆压力小情况下不易拌合均

匀。

 六、控制点：

 项目

 要点

 1

 防止搅拌不均匀

 a、施工前对整套设备进