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浅析1000MW超超临界汽轮机组安装技术
【摘要】1000mw超超临界汽轮发电机组是我国目前安装的火电
设备中单机容量最大的机组,汽轮机安装工作在火力发电厂建设中
是一项十分重要的工作,它直接关系到发电机组的安全稳定运行和
经济效益,因此汽轮机安装工艺尤为重要。
【关键词】汽轮机发电组;1000mw超超临界;安装技术
由于1000mw超超临界汽轮发电机组技术水平较高,市场上出现
了明显的供不应求现象,再加上火力发电工程建设周期的非常规紧
缩,这就导致了机组在生产制造、安装调试、运行维护等环节中,
经常出现一些问题,尤其是1000mw汽轮发电机组在安装施工过程
中,由于发电机本体及其附属系统装备通常到场较晚,如果按照常
规安装施工工序,很难满足工程施工进度的要求。因此,结合工程
实际情况,笔者对1000mw超超临界汽轮发电机组安装调试工作技
术要点进行了及时归纳总结,以期制定完善可行的安装调试方案,
不断提高超超临界汽轮发电机组的安装和调试质量水平,以确保机
组能够长期安全、可靠、稳定、高效地运行。
1.1000mw超超临界汽轮发电机组常规安装工艺
1.11000mw超超临界汽轮发电机组的特点
某电厂选用的1000mw超超临界汽轮发电机组为中间一次再热、
四缸四排汽结构,发电机采用水氢的冷却方式。1000mw超超临界汽
轮发电机组由高压转子(hp)、中压转子(ip)、低压a转子(alp)、
低压b转子(blp)、发电机转子(gen)以及10个支持轴系共同组成。
整个发电机组轴系采用滑动轴承作为机组主要支撑结构,其中
1~4号轴承采用可倾瓦型式,共使用6个瓦块,且对称布置,在机
组运行过程中靠各瓦块调整转动支持轴承动态调节;5~10号为椭
圆瓦型式,其轴承有上下2个对称瓦块,且每个轴承下瓦块中均有
2个项轴油注油孔,在机组运行过程中,利用项轴油来建立轴系运
动过程中所需的油楔。从1000mw超超临界汽轮发电机组设计结构
及安装技术要求可知,在整个轴系结构中低压b转子与发电机转子
间是刚性连接关系,且对轮中间无垫片,因此在对低压b转子和发
电机转子进行对轮连接安装时,其对同心度要求十分严格。
1.2汽轮发电机组常规安装施工工序工艺
国内比较成熟的600mw等级发电机组施工安装工序中,汽轮发
电机组的安装工序为:首先,进行机组地脚固定螺栓与基架的安装
施工。然后,进行汽轮机发电机组的低压缸安装。当低压缸就位并
在盖缸条件用琴钢丝进行找中后,完成机组后轴承箱的安装;待后
轴承箱安装就位后,进行机组前、中轴承箱的安装工作。待上述所
有工作均施工完成并通告验收后,就可以进行汽轮机灌浆、最终机
组装配、最终找中以及低压b转子与发电机转子之间的对轮找中工
作。接下来就可以进行机组低压b转子、发电机转子联轴器铰孔以
及整个机组全部联轴器的紧固螺栓及其辅件安装工作。待机组所有
结构安装完成后,就需要进行油冲洗的准备工作,进而对整个机组
轴系进行第一、二次系统油冲洗清理工作,待第二次油冲洗高质完
成后,且待机组轴承复位后才能进行第三次(最终)系统油冲洗工
作。最后,利用蒸汽进行吹洗清理工作,待吹洗工作结束后,方可
进行机组管道系统的复位安装工作。
从以上分析可知,汽轮发电机安装施工过程中,任何阶段任何
环境的施工内容均可能引起下一安装施工工序的顺利进行和安装
质量水平。因此,在安装工期被严重压缩的工程中,考虑到安装后
期油系统反复冲洗、管道系统恢复、以及蒸汽吹洗等安装工序不可
能压缩工期,就必须采用新的安装施工工艺,才能满足1000mw超
超临界机组高效率、短工期、优质安装的需求。
2.1000mw超超临界汽轮发电机组新的安装技术措施
2.1安装施工优化组织措施
为了确保发电机组安装按照进度计划能够进行高效优质地安
装,因此优先进行汽轮机方面的安装工作,主要包括高、中、低压
缸的找正工作,隔板安装工作,高、中、低压a、低压b的找正工
作,并按照厂家结构和安装技术指导要求进行汽轮机扣缸工作。待
上述安装任务完成后,直接将汽轮机第一、二、三次油冲洗及冲洗
后系统恢复工作,以及管道蒸汽吹洗清理及蒸汽吹洗后的系统恢复
等工作提前,以确保汽轮机安装具有较高效率和质量水平。待
1000mw超超临界汽轮发电机的定子、转子安装材料到场后,再进行
发电机结构单元的施工安装、发电机油系统冲洗、以及定子冷却水
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