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浅析1000MW超超临界汽轮机组安装技术

【摘要】1000mw超超临界汽轮发电机组是我国目前安装的火电

设备中单机容量最大的机组，汽轮机安装工作在火力发电厂建设中

是一项十分重要的工作，它直接关系到发电机组的安全稳定运行和

经济效益，因此汽轮机安装工艺尤为重要。

【关键词】汽轮机发电组；1000mw超超临界；安装技术

由于1000mw超超临界汽轮发电机组技术水平较高，市场上出现

了明显的供不应求现象，再加上火力发电工程建设周期的非常规紧

缩，这就导致了机组在生产制造、安装调试、运行维护等环节中，

经常出现一些问题，尤其是1000mw汽轮发电机组在安装施工过程

中，由于发电机本体及其附属系统装备通常到场较晚，如果按照常

规安装施工工序，很难满足工程施工进度的要求。因此，结合工程

实际情况，笔者对1000mw超超临界汽轮发电机组安装调试工作技

术要点进行了及时归纳总结，以期制定完善可行的安装调试方案，

不断提高超超临界汽轮发电机组的安装和调试质量水平，以确保机

组能够长期安全、可靠、稳定、高效地运行。

1.1000mw超超临界汽轮发电机组常规安装工艺

1.11000mw超超临界汽轮发电机组的特点

某电厂选用的1000mw超超临界汽轮发电机组为中间一次再热、

四缸四排汽结构，发电机采用水氢的冷却方式。1000mw超超临界汽

轮发电机组由高压转子(hp)、中压转子(ip)、低压a转子(alp)、

低压b转子(blp)、发电机转子(gen)以及10个支持轴系共同组成。

整个发电机组轴系采用滑动轴承作为机组主要支撑结构，其中

1～4号轴承采用可倾瓦型式，共使用6个瓦块，且对称布置，在机

组运行过程中靠各瓦块调整转动支持轴承动态调节；5～10号为椭

圆瓦型式，其轴承有上下2个对称瓦块，且每个轴承下瓦块中均有

2个项轴油注油孔，在机组运行过程中，利用项轴油来建立轴系运

动过程中所需的油楔。从1000mw超超临界汽轮发电机组设计结构

及安装技术要求可知，在整个轴系结构中低压b转子与发电机转子

间是刚性连接关系，且对轮中间无垫片，因此在对低压b转子和发

电机转子进行对轮连接安装时，其对同心度要求十分严格。

1.2汽轮发电机组常规安装施工工序工艺

国内比较成熟的600mw等级发电机组施工安装工序中，汽轮发

电机组的安装工序为：首先，进行机组地脚固定螺栓与基架的安装

施工。然后，进行汽轮机发电机组的低压缸安装。当低压缸就位并

在盖缸条件用琴钢丝进行找中后，完成机组后轴承箱的安装；待后

轴承箱安装就位后，进行机组前、中轴承箱的安装工作。待上述所

有工作均施工完成并通告验收后，就可以进行汽轮机灌浆、最终机

组装配、最终找中以及低压b转子与发电机转子之间的对轮找中工

作。接下来就可以进行机组低压b转子、发电机转子联轴器铰孔以

及整个机组全部联轴器的紧固螺栓及其辅件安装工作。待机组所有

结构安装完成后，就需要进行油冲洗的准备工作，进而对整个机组

轴系进行第一、二次系统油冲洗清理工作，待第二次油冲洗高质完

成后，且待机组轴承复位后才能进行第三次(最终)系统油冲洗工

作。最后，利用蒸汽进行吹洗清理工作，待吹洗工作结束后，方可

进行机组管道系统的复位安装工作。

从以上分析可知，汽轮发电机安装施工过程中，任何阶段任何

环境的施工内容均可能引起下一安装施工工序的顺利进行和安装

质量水平。因此，在安装工期被严重压缩的工程中，考虑到安装后

期油系统反复冲洗、管道系统恢复、以及蒸汽吹洗等安装工序不可

能压缩工期，就必须采用新的安装施工工艺，才能满足1000mw超

超临界机组高效率、短工期、优质安装的需求。

2.1000mw超超临界汽轮发电机组新的安装技术措施

2.1安装施工优化组织措施

为了确保发电机组安装按照进度计划能够进行高效优质地安

装，因此优先进行汽轮机方面的安装工作，主要包括高、中、低压

缸的找正工作，隔板安装工作，高、中、低压a、低压b的找正工

作，并按照厂家结构和安装技术指导要求进行汽轮机扣缸工作。待

上述安装任务完成后，直接将汽轮机第一、二、三次油冲洗及冲洗

后系统恢复工作，以及管道蒸汽吹洗清理及蒸汽吹洗后的系统恢复

等工作提前，以确保汽轮机安装具有较高效率和质量水平。待

1000mw超超临界汽轮发电机的定子、转子安装材料到场后，再进行

发电机结构单元的施工安装、发电机油系统冲洗、以及定子冷却水