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模具设计有哪些专业术语_详解模具设计专业术语

对于模具设计来说,很多情况下,我们都会听到一些专业术语,但并不

知道中这其中的含义,这样就会太给自己很多误导,让我们理解错误,也会

造成模具制造的伤害。下面，小编为大家讲讲模具设计专业术语，希望

对大家有所帮助!

 1.呵模肉做原身啤把对碰精确定位，减少夹口位段差，防止异形

P.L在啤塑时有偏移现象，消除擦穿镶件位易产生披锋，延长模具寿

命，提高塑件制品的质量。

 2.开模坑：在A、B板之间做开模坑，深度为3.0-5.0mm，便于

打开前、后模进行维修等，离边钉最少有5.0mm距离。

 3.重量在500kg以上的模具方铁需加拉铃孔，模胚宽度超过

500x500以上的模胚，A、B板四边形加做拉铃孔，便于模具的起重及

翻转模胚而不损伤模具，便于模具的安装，增加模具搬运时的安全系

数。底面板、顶针板加吊铃孔。拉铃孔尺寸应在孔旁刻上尺寸，便于起

重模具时一目了然，有目的地取用拉铃，提高工作效率。

 4.冷却水通道需刻上IN/OUT，便于啤机安装或试冷却水通道时

一目了然，不会接错冷却水通道。

 5.日期标记制作：选用日本或台湾标准日期标记。

 6.环保标记制作：便于识别塑料名称以及回收再用;模具上有多穴

的模具，需做穴号1、2、3、4等，便于塑料制品在模具上准确的对

位，方便日后跟进。

 7.所有模具的设计与制作需以基准角取数，以保证取数一致，从

而有利于减少段差及加工失误等。

 8.弹弓：采用日本产弹弓，使顶针板与啤机顶出杆同步动作，防

止发出金属的撞击声，使顶针板能自动回位，从而提高自动化生产。

 9.芯棒：45#钢料制作，且两端均有管位，保证回位弹弓顶出时

顺畅，保证弹弓顶出被压缩时，弹弓变曲及膨胀时不卡住B板或顶针

板。

 10.锁模片：为保证吊模及运输时的安全，需在啤塑操作员一侧

加锁模片。两板模装在A、B板上，三板模安装到面板上与B板上。

 11.尼龙扣：日本大同或台湾标准尼龙扣，全部采用研磨套配对

使用，便于增加尼龙扣的磨擦力以及延长尼龙扣的寿命。

 12.在面板或水口板上开排气槽，防止A、B板开模时，由于真空

作用引起A、B板产生倒抽力。

 13.杯头螺丝：收螺丝时，螺丝收入的深度应为螺丝外径的2倍

以上，保证长期生产不易松脱和螺丝打滑。(即脱牙)

 14.镶件：有插、碰穿的小镶件，全部进行热处理加硬，增加镶

件的耐磨性，延长模具的使用寿命，提高模具的生产效率，从而降低成

本。

 15.斜边：采用台湾或日本标准顶针或斜边制作，表面已进行加

硬处理，增加了耐磨性，延长了模具寿命，使行位脱模机构能满足大量

生产的要求。

 16.磨擦片：保证行位耐磨擦以及维修方便，行位磨擦片选用D2

材料加硬制作。

 17.行位：所有行位均需加硬，保证行位能够满足大量生产。通

常选用H13、P20、420等材料制作，行位定位用挡块、波子螺丝、杯

头螺丝及弹弓等。应客人要求可采用DME定位夹定位行径。

 18.行位底部磨擦片：行位底部增加磨擦片，便于维修且不易拉

伤，不易磨损，延长模具寿命，提高生产效率。磨擦片通常采用D2材

料加硬制作。

 19.行位弹弓：采用弹弓限位的行位，在完全开模的状态下弹弓

应有5mm以上的预压量，以保证对行位定位准确。

 20.啤把LOCK：保证A、B板之稳定性，防止因开模线P.L不规

则造成的偏移现象，确保塑料产品精度，为防止热胀冷缩过紧，尽量放

在模胚的中心在线。

 21.模胚：A.香港龙记标准模胚，材质为黄牌钢(S50C);

 B.应客人要求可选择其它品牌供货商及订做特殊材料模胚。

 22.开模坑：模具在顶针板之间制作开模坑，方便维修时装拆模

具(应离螺丝位有3.0mm距离)。

 23.斜方导滑块：在B板底加斜方导滑块，能保证斜方顶出及复

回时动作平稳、顺畅并保证耐摩擦

 24.斜方：采用P20、H13或预硬H13(DH2F)制作，表面经氮硬

处理，增加表面的耐磨性，使其不易擦烧、拉伤、芯部有韧性不易折

断、变形、提高模具的使用寿命。

 25.斜方座：采用P20氮硬制作，使斜方底部的滑动面加大，降

低斜方底部的磨损率，提高斜方的定位精确度，降低斜方底部磨擦阻

力，增加斜方顶出的平稳性，延长斜方使用寿命。

 26.在面针板上加两个顶出限位块，特别是防