《机床夹具设计》课后作业4.pdfVIP

课后作业】4

一、填空题

(1)保证加工精度的关键，首先在于确定定位方案、夹紧方案、刀具导向

方式以及正确地选定定位基准等，必要时还需进行定位误差分析。

(2)与一般机械零件的结构工艺相同，机床夹具设计首先要尽量选用标准

件和通用件，以降低设计和制造费用。

(3)夹具总图上标注尺寸及技术要求的目的主要是为了便于拆零件图，便

于夹具装配和检验。为此应有选择地标注尺寸及技术要求。

(4)夹具的主要功能是用来保证零件加工的位置精度，使用夹具加工时，

影响被加工零件位置精度的误差因素主要有三个方面:定位误差、夹具制造与装

夹误差及加工过程误差。

(5)夹具体形状和尺寸主要取决于夹具上各组成件分布情况、工件形状尺

寸及加工特性等。

(6)铣床夹具在铣床工作台上的安装位置，直接影响被加工零件表面的位

置精度，所以在设计时就必须考虑其安装方法。

(7)夹具与机床回转主轴的安装的夹具，加工时夹具随机床主轴一起旋转

切削刀具作进给运动。夹具与机床主轴的连接精度对夹具的回转精度有决定性

的影响。

(8)模锻毛坯具有轮廓尺寸接近零件的外形尺寸，加工余量及材料逍耗均

大量减少；制造周期短，生产率高，产品质量高等特点。

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二、简答题

1.在机床夹具设计过程中，需要掌握哪些设计资料？

(1)收集与夹具设计相关的被加工件图纸和技术资料，分析被加工件的

结构特点、材料、毛坯图及其技术条件。

（）工件的生产纲领、投产批量、夹具需要量以及生产组织等有关信息。

2

（）工件的工艺规程和每道工序的具体技术要求。

3

（）工件的定位、夹紧方案，了解本工序的加工余量和切削用量的选择以

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及前后工序的联系。

（）相关量具的精度等级、刀具和辅助工具等的型号、规格。

4

（）本企业制造和使用夹具的生产条件和技术现状工人的技术水平等情况

5,

（）所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分

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结构的联系尺寸等。

（）设计夹具零部件用的各种标准、工艺规定、典型夹具图册和有关夹具

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的设计指导资料等。

（）国内外同类工件的加工方法和所使用夹具借鉴其中先进而适合本企业

8,

实际情况的合理方案。

2.简述夹具总图绘制的一般步骤。

（）夹具总图应遵循国家制图标准绘制。

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（）被加工工件按照加工状态用双点划线画出外形轮廓和主要表面定位

2（

面夹紧面、加工表面，可将工件轮廓线视为“透明体”，可对其剖视表示，用

）

把其加工余量用网纹线表示。

（）根据工件定位基准的类型和主次，选择合适的定位元件，按照工件的

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形状及位置绘出定位元件的具体结构，合理布置定位点，以满足定位设计的相

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容性。

（）根据定位对夹紧的要求，按照夹紧原则选择最佳夹紧状态及技术经济

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合理的夹紧系统，画出夹紧工件的状态。对空行和较大的夹紧机构，还应用双

点划线画出放松位置，以表示出和其他部分的关系。

（）围绕工件的几个视图依次绘出对刀、导向元件以及定向键等。

5

（）最后绘制出夹具体及连接元件，把夹具的各组成元件和装置连成一体

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形成一个夹具整体。

（）确定并标注有关尺寸。

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3.夹具总图上需要标注哪几类尺寸？（须标注五类尺寸）

（）夹具的轮廓尺寸（即夹具的长、宽、高尺寸），若夹具上有可动部

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分，应包括可动部分极限位置所占的空间尺寸。

（）工件与定位元件的联