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泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案

一、工程概述

本工程为_____，位于_____。工程规模较大，基础形式采用泥浆护

壁钻孔灌注桩，共计_____根桩，桩径分别为_____，桩长_____。

二、编制依据

1、本工程的地质勘察报告。

2、相关的设计图纸及文件。

3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）

5、其他相关的规范、规程及标准。

三、施工准备

1、技术准备

（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、

桩顶标高等设计要求。

（2）进行施工技术交底，使施工人员明确施工工艺、质量标准和

安全注意事项。

2、现场准备

（1）平整场地，清除障碍物，确保施工场地畅通。

（2）合理布置施工现场，设置泥浆池、沉淀池、钢筋加工区、材

料堆放区等。

（3）接通施工用水、用电，确保施工正常进行。

3、材料准备

（1）准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验，确保质

量合格。

（2）准备好膨润土、纯碱等造浆材料。

4、机械设备准备

（1）根据施工要求，配备足够数量的钻孔桩机、泥浆泵、电焊机、

吊车等机械设备。

（2）对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好。

四、施工工艺流程

1、测量放线

根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位

中心，并设置护桩。

2、埋设护筒

（1）护筒采用钢板制作，直径比桩径大200mm，长度一般为2-4m。

（2）护筒中心与桩位中心重合，偏差不大于50mm，护筒垂直，倾

斜度不大于1%。

（3）护筒埋入深度一般为15-20m，特殊情况下应加深。

3、钻机就位

（1）钻机安装平稳、牢固，底座水平，钻杆垂直。

（2）调整钻机位置，使钻头对准桩位中心。

4、泥浆制备

（1）选用优质的膨润土和纯碱等材料制备泥浆。

（2）泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、黏度、含砂率等。

5、钻进成孔

（1）根据地质情况，选择合适的钻进速度和钻进压力。

（2）在钻进过程中，及时补充泥浆，保持孔内泥浆液面高度。

（3）钻进至设计深度后，进行清孔。

6、清孔

（1）采用正循环或反循环清孔方法，将孔底沉渣清除干净。

（2）清孔后的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度应符合规范要求。

7、钢筋笼制作与安装

（1）根据设计要求，制作钢筋笼。钢筋笼主筋采用焊接连接，箍

筋采用绑扎或点焊。

（2）钢筋笼制作完成后，进行验收，合格后方可使用。

（3）使用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内，确保钢筋笼位置准

确、垂直。

8、导管安装

（1）选用直径合适的导管，导管连接牢固，密封良好。

（2）导管安装前进行水密试验，确保导管不漏水。

（3）导管底口距孔底距离一般为300-500mm。

9、二次清孔

在灌注混凝土前，再次进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合要求。

10、灌注混凝土

（1）混凝土采用商品混凝土，其配合比应符合设计要求。

（2）灌注混凝土时，应连续进行，导管埋入混凝土深度一般为2-

6m。

（3）灌注过程中，及时测量混凝土面高度，控制导管提升速度，

防止导管拔出混凝土面。

11、拔出导管和护筒

混凝土灌注完成后，拔出导管和护筒。

五、质量控制要点

1、桩位偏差控制

桩位偏差应符合规范要求，施工过程中应加强测量放线和护筒埋设

的精度控制。

2、孔深控制

钻进深度应符合设计要求，施工中应根据地质情况和钻进速度及时

调整钻进参数。

3、孔径控制

定期检查钻头直径，确保孔径符合设计要求。

4、泥浆性能控制

严格控制泥浆的比重、黏度和含砂率等性能指标，保证孔壁稳定和

清孔效果。

5、钢筋笼质量控制

钢筋笼制作应符合设计要求，焊接质量和尺寸偏差应符合规范标准。

6、混凝土质量控制