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SPC控制程序

制订部门

品保部

核准审核制订

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文件版本A0

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一、目的

通过正确运用统计技术，发现生产过程或生产产品的质量趋势，以便能达到对过程或产品

不良的早期预防，及时对产生的变差进行分析，提出纠正及预防措施，从而避免不良发生

所造成的成本浪费和损失。

二、范围

适应于整个产品实现过程中所涉及的原材料、在制品、成品以及外加工品质量数据的统计。

三、定义

3.1SPC：StatisticalProcessControl（统计过程控制）。

3.2固有变差：仅由于普通原因产生的过程变差。

3.3总变差：由于普通和特殊原因所造成的变差。

四、职责

4.1品保课：负责收集过程数据，进行过程能力研究及资料分析；对潜在异常组织相关部门进

行分析、提出改善对策，并进行改善进度和效果追踪。

4.2责任单位：改善对策执行。

五、工作程序

5.1统计技术的应用范围

5.1.1产品的检验。

5.1.2过程能力分析。

5.1.3针对产品或过程有影响的各种因素进行定量分析和质量改进。

5.1.4部门目标达成与实施情况分析。

5.1.5其它公司级数据的分析。

5.2各部门根据使用需要选用适合之统计技术，常用的统计技术有：柏拉图、推移图、层别法、

直方图、分布图、XR图、图、分析、统计抽样等。

-PCP

pkpk

5.3统计技术的使用方法

5.3.1柏拉图

柏拉图以层别法的项目类别为依据，根据搜集的数据，以不良原因、不良状况、不良

发生的位置、客户抱怨种类或安全事故等项目别分类，计算出各分类项目所占之比例，

并按照大小顺序排列，再加上累计值的图形，从而找出影响品质的主要问题加以改善。

柏拉图的制作步骤为：

5.3.1.1将要处理的事件以现象、状况或原因等加以层别；

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