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数控车床工艺的基本原则

数控机床作为一种高效率的设备，欲充分发挥其高性能、高精度和

高自动化的特点，除了必须掌握机床的性能、特点及操作方法外，还应

在编程前进行详细的工艺分析和确定合理的加工工艺，以得到最优的加

工方案。下面是YJBYS小编整理的数控车床工艺的基本原则，希望对

你有帮助！

 一、数控车削加工工艺的内容

 数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技

术手段的总和。其主要内容包括以下几个方面：

 (一)选择并确定零件的数控车削加工内容;

 (二)对零件图纸进行数控车削加工工艺分析;

 (三)工具、夹具的选择和调整设计;

 (四)工序、工步的设计;

 (五)加工轨迹的计算和优化;

 (六)数控车削加工程序的编写、校验与修改;

 (七)首件试加工与现场问题的处理;

 (八)编制数控加工工艺技术文件;总之，数控加工工艺内容较多，

有些与普通机床加工相似。

 二、数控车削加工工艺分析

 工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定得合理

与否，对程序的编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影

响。为了编制出一个合理的、实用的加工程序，要求编程者不仅要了解

数控车床的工作原理、性能特点及结构。掌握编程语言及编程格式，还

应熟练掌握工件加工工艺，确定合理的切削用量、正确地选用刀具和工

件装夹方法。因此，应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点，认

真而详细地进行数控车削加工工艺分析。其主要内容有：根据图纸分析

零件的加工要求及其合理性;确定工件在数控车床上的装夹方式;各表面

的加工顺序、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。

 (一)零件图分析

 零件图分析是制定数控车削工艺的首要任务。主要进行尺寸标注

方法分析、轮廓几何要素分析以及精度和技术要求分析。此外还应分析

零件结构和加工要求的合理性，选择工艺基准。

 1.尺寸标注方法分析

 零件图上的尺寸标注方法应适应数控车床的加工特点，以同一基

准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，又有利于

设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一。如果零件图上各方

向的尺寸没有统一的设计基准，可考虑在不影响零件精度的前提下选择

统一的工艺基准。计算转化各尺寸，以简化编程计算。

 2.轮廓几何要素分析

 在手工编程时，要计算每个节点坐标。在自动编程时要对零件轮

廓的所有几何元素进行定义。因此在零件图分析时，要分析几何元素的

给定条件是否充分。

 3.精度和技术要求分析

 对被加工零件的精度和技术进行分析，是零件工艺性分析的重要

内容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上，才能正确合理

地选择加工方法、装夹方式、刀具及切削用量等。其主要内容包括：分

析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理;分析本工序的数控车削加

工精度能否达到图纸要求，若达不到，允许采取其他加工方式弥补时，

应给后续工序留有余量;对图纸上有位置精度要求的表面，应保证在一

次装夹下完成;对表面粗糙度要求较高的表面，应采用恒线速度切削(注

意：在车削端面时，应限制主轴最高转速)。

 (二)夹具和刀具的选择

 1.工件的装夹与定位

 数控车削加工中尽可能做到一次装夹后能加工出全部或大部分代

加工表面，尽量减少装夹次数，以提高加工效率、保证加工精度。对于

轴类零件，通常以零件自身的外圆柱面作定位基准;对于套类零件，则

以内孔为定位基准。数控车床夹具除了使用通用的三爪自动定心卡盘、

四爪卡盘、液压、电动及气动夹具外，还有多种通用性较好的专用夹

具。实际操作时应合理选择。金属加工微信，内容不错，值得关注。

 2.刀具选择

 刀具的使用寿命除与刀具材料相关外，还与刀具的直径有很大的

关系。刀具直径越大，能承受的切削用量也越大。所以在零件形状允许

的情况下，采用尽可能大的刀具直径是延长刀具寿命，提高生产率的有

效措施。数控车削常用的刀具一般分为3类。即尖形车刀、圆弧形车刀

和成型车刀。

 (1)尖形车刀。以直线形切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。

其刀尖由直线性的主、副切削刃构成，如外圆偏刀、端面车刀等。这类

车刀加工零件时，零件的轮廓形状主要由一个独立的刀尖或一条直线形

主切削刃位移后得到。

 (2)圆弧形车刀。除可车削内外圆表面外，特别适宜于车削各种光

滑连接的成型面。其特征为：构成主切削刃的刀刃形状为一

 圆度误差或线轮廓误差很小的圆弧，该圆弧刃的每一点都是圆弧