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制造工艺学问答题机械工艺学Sky出品
(华理的学弟学妹们,膜拜你
工件的安装和夹具
1、定位、夹紧、安装
定位:机械加工前,使工件在机床或夹具中占据某一正确位
置的过程。
夹紧:工件定位后,采用一定机构将其夹紧,使其定位不受
切削加工影响的过程。安装:工件从定位到夹紧的整个过程。
2、何谓夹具?其作用是什么?
夹具:在机械加工中,依据工件的加工要求,使工件相对机
床、刀具占有正确位置,并能迅速、可靠地夹紧工件的机床附加
装置,称为机床夹具,简称夹具。
3、试述六点定位原则。
工件在空间具有六个自由度,即沿x、y、z三个直角坐标轴
方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度。用适当分
布的六个支承点(即定位元件)来限制工件的六个自由度的原则
称为六点定位原则。
4、完全定位、不完全定位。
完全定位:工件的六个自由度被不重复地完全限制的定位。
不完全定位:允许少于六点的定位,即工件的六个自由度不
全都被限制的定位。
5、过定位、欠定位。
过定位:工件上的某个自由度被限制了两次以上的定位。
欠定位:工件的定位支承点数少于所应限制的自由度数,从
而使应该限制的自由度没有被限制的定位
6、什么是基本支撑?有哪些类型,各种基本支撑的使用特
点?
基本支撑:用于限制工件的自由度,即真正具有独立定位作
用的定位元件
类型:固定支撑、可调支撑、自位支撑
固定支承(装上夹具后,一般不再拆卸或调节)
1、支承钉:
特点:平头,用于光滑平面定位;圆头,因接触刚性差,夹
紧后会代来较大的安装误
差,所以一般用于未经机加工的平面定位;网纹顶面,与定
位面的摩擦力较大,可阻碍工件的移动,加强定位稳定性,常用
于粗糙表面的侧面定位。
2、支承板:
特点:应用于工件平面较窄,很难用支承钉布置成支撑三角
形;或工件刚度不足,夹
紧力和切削力又不能恰好落在支承点上时。
可调支承
用于工件上未经机械加工的表面,当毛坯的尺寸变化较大时,
便于调节。自位支承
特点:每一个自位支承只相当于一个定位点,限制一个自
由度,但由于增加了与工件接
触点的数目,可减少工件的变形。
应用场合:用在刚度不足的毛坯面或不连续的表面中定位,
此时虽然增加了接触点,却
可避免发生过定位。
华东理工大学机械工艺学老师复习范围加上本人的精心整
理总结,当时复习完全只看这个的!考了92分哦!现在洒泪上传造
福后代!
7、什么是辅助支撑?使用时应注意什么问题?
辅助支撑:用于增加工件的支撑刚性,不起限制工件自由度
的作用。
注意问题:辅助支承不应限制工件的自由度,或破坏工件原
来已经的自由度,因此辅助
支承的高度必须按定位件所决定的工件定位表面位置来调
节,一般每个工件
加工前均要调节一次。为此,当每一个工件加工完毕后,一
定要将所有辅助
支承退回到和新装上去的工件不相接处的位置。
8、定位套筒和剖分套筒的使用特点。
定位套筒:为圆孔定位件。
特点:结构简单;定心精度不高;一般利用套筒内孔与端面
一起定位,以减少工件的倾
斜,但若工件的端面较大时,定位孔应做得短一些,以免过
定位。
剖分套筒:为半圆孔定位件。
特点:下半孔放在夹具体上,起定位作用;上半孔装在可卸
式或铰链式的盖上,仅起夹
紧作用。主要适用于大型轴类零件的精密轴颈定位,以便于
工件安装。
9、何谓定位误差、基准不重合误差、基准位移误差?
定位误差:工件上被加工表面的设计基准(零件图上尺寸标
注的基准)相对于定位元件
工作表面(定位基准)在加工尺寸方向上的最大变动量,称
为定位误差。
基准不重合误差:工件的定位基准与设计基准不重合
基准位移误差:由于夹具定位元件和工件定位面本身有制造
误差,使工件的定位面与定
位元件的工作表面之间存在间隙
10、对工件夹紧的基本要求有哪些?
夹得稳:不得破坏工件原有的稳定定位;夹紧机构的动作应
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