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拉刀的工作原理是什么_拉刀设计特点有哪些

拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成

形表面等,生产率很高。下面，小编就为大家讲讲拉刀的工作原理以及

拉刀设计特点，快来看看吧!

?拉刀角度的设计要点在切削进程中，切削刃上任意点的工作

前角和后角都在不断变化。现在讨论切削刃在直线段AB上的任意位置

C点时(C点位置可用半径Ri=OC和角度h来表示)垂直于工件轴线的剖

面。在设计组合拉刀时，其结构应能实现拉刀高度可调，以保证在加工

复杂零件廓形时能取得所需加工精度。

?键槽拉刀称采取硬质合金可转位刀片的拉刀可大大提高拉削效力

和刀具使用寿命。在长刀座6上顺次布置了若干刀槽，为满足齿升量的

不同要求，各刀槽的底面高度尺寸各不相同。

?加工时，切削平面与工件的回转轴线相互平行。由于可转位刀片

的刃长较窄，而需加工的轴颈较宽，因此需将多个可转位刀片沿轴颈轴

线方向并排布置，以到达轴颈宽度，两相邻刀片应在相交处的左右各

堆叠1部份，以保证加工后不留刀痕。

?拉刀高度的调剂通常在装配新拉刀时进行，通过用厚度1致的垫

片垫入刀座与进给滑台之间或采取可沿拉刀长度方向移动的专用调剂楔

铁都可实现拉刀高度调剂。调剂楔铁的斜角为1deg;30prime;～

2deg;，其长度应比拉刀总长大1个最大调理行程，其宽度等于拉刀底

面宽度，楔铁上的紧固螺钉孔应做成长条形，其长度应大于楔铁的行

程长度。

?拉刀的设计特点加工具有复杂廓形的外表面时，通常将拉刀

设计为组合式，行将若干把拉刀安装在1个刀体上，使其分别加工同1

零件的各部份表面。组合拉刀中的各把拉刀既可同时工作也可顺次工

作。

?设计组合拉刀时，首先需将待加工表面廓形划分成若干简单的单

元。为使加工每单元的拉刀设计最简化，同时又能提高拉削效力和缩短

拉刀长度，在廓形分段及拉刀配置时应斟酌尽量让几把拉刀同时参与工

作，但这样常常会造成拉刀结构过于复杂、拉刀及其紧固件布置困难、

拉床过载、零件加工时变形过大、排屑困难等问题，因此在多数情况下

采取同时加工与顺次加工相结合的方式来安排拉刀位置，公道拉削复杂

表面。

?拉刀的工作原理采取拉削方式加工回转体外表面时，拉刀工

作原理加工时，工件固定在夹具上随主轴1起高速旋转，拉刀沿工件圆

周切线方向作直线进给运动。拉刀的每一个刀齿都可看做1把切向成形

车刀。

?键槽拉刀称由于拉刀各刀齿的切削刃与拉刀支持平面的距离各不

相同，当各刀齿顺次切入工件时，从切削刃到工件轴线的最小距离也逐

齿变化，从而决定了各刀齿切除金属层的厚度。拉刀可在1次工作行程

中完成粗、半精和精加工，且每加工阶段可安排不同的加工余量。

?由于工件的径向尺寸由刀具安装位置决定，与进给运动的时间无

关，因此加工精度易于保证。

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