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我国机器人市场：人机协作是趋势

随着德国工业4.0与我国制造2025对接框架的签订，我国制造2025开始从概念走入实际。按照德国工业4.0的描述，未来的智能工厂中，有一个关键要素不能缺少，那就是机器人。随着我国经济转型，人口老龄化以及人力成本的提升，机器人在我国制造中的作用越来越明显。

在危险、有污染的环境中工作，让机器人在来代替部分工人，以及利用机器人提升效率，降低成本，对于我国制造业转型，帮助我国制造业从大到强的关键。国家制造强国建设战略咨询委员会委员，原国家机械工业部总工程师朱森弟告诉澎湃新闻。

作为我国制造2025的起草人之一，朱森第认为，要想让我国制造业从大做强，完成智能制造升级，智能机器人是产业发展的突破口。

机器人对于我国制造的助推，也反映在今年的上海工业博览会上。KUKA、ABB、柯马、发那科等海外机器人生产商，纷纷推出了自己的新型机器人。同时，国内机器人生产商也不甘落后，其中的领头企业中科新松除了推出多关节柔性机器人，还展示了爬壁机器人。除此之外，南京埃斯顿等国产机器人也有了长足进步。

机器人挺进3C制造领域

利用机器人承担搬运、分拣等工作，将人从重复、繁琐的劳动中解放出来，这与智能制造中的提高工厂效率、降低生产成本目标相一致。

目前，机器人已经在半导体、汽车等传统行业中应用。ABB集团过程自动化业务部总裁白天恩（PekkaTiitinen）告诉澎湃新闻，奥迪长春工厂的喷涂和上胶的生产线上已经用上ABB机器人，在运用机器人之后，整个喷涂效率提高了20%，可以满足年产20万辆新车的高强度生产需求。

除了传统的汽车装配领域，机器人逐渐进入到3C，医药和食品领域。澎湃新闻从本次工博会上了解到，富士康、华为等公司都已经出现黑灯工厂，即完全由机器人来代替人工进行手机组装加工。

新松公司（300024）副总裁杨跞告诉澎湃新闻：在3C行业中，我国有大量的劳动力，用工一直是困难之一，机器人能改善用工难情况。据杨跞介绍，新松公司这次在工博会中带来柔性协作机器人，已具备快速配置、牵引示教、视觉引导、碰撞检测等功能，未来也将应用到3C装配行业中。

根据国际机器人协会（IFR）统计，2014年全球工业机器人销量增长27%，销量为22.5万台左右，受汽车及电子行业、特别是我国和韩国该行业需求的带动。

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