机电除锈绝热防腐支吊架安装等10大通病防治与验收规范，Word版可下载！.docx

质量通病手

机 电 篇

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2015质量通病防治手册

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一、除锈问题（1）

【通病描述】

型钢、钢管等，除锈不符合要求，在安装或使用中，存在明显锈蚀，影响使用寿命。

【验收规范】

金属型钢、钢管等在涂刷油漆前，必须清除金属表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。

【防治措施】

1、严格按照原设计图纸要求，使用相应的除锈工艺。除锈工序完成，进行自检、自检完成交由下道工序负责人检验，检验不合格，不得进入下道工序施工；

2、对于腐蚀程度较高的部位，如果受施工条件限制，无法采用喷砂除锈，应使用电动钢丝刷分多次进行除锈。

【事例图片】

二、焊接问题

2、除锈问题（2）

【通病描述】

型钢、钢管焊接质量不符合要求，存在咬边、焊瘤、凹坑、未溶合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。

【验收规范】

1、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊；

2、管道支、吊架的焊接应，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；

3、对一般电气连接的焊接，要求可靠连接，焊缝饱满。

【防治措施】

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1、咬边：

①选用适合的电流，避免电流过大；

②操作时电弧不要拉的过长；

③焊条摆动时，在坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长些，在中间运条速度要快些。

2、焊瘤：

（仰焊）防治措施主要有，严格掌握熔池温度不能过高，选用比平焊小5~10%电流，两侧稍慢，边缘应稍停留一下（稳弧动作），采用短弧焊，在对接焊第一层时，注意熔池温度及熔池形状，如有下坠迹象，应立即灭弧，让温度稍降，再引弧焊接。此法亦可用其它几层的焊接中。

（立焊）选用适合的焊接工艺参数，间隙不宜过大，焊接电源比平焊稍小10~15%，严格控制熔池温度，可利用挑弧、灭弧来降温；

（平焊）对口间隙不宜过大，尤其封底焊，应控制熔池温度既能熔透又不因焊穿而产生焊瘤，对背面无法清除的焊件，应特别注意。

3、凹坑：

焊条可在收弧处稍多停留一会。有时会因停留过长导致熔池温度过高，造成熔池过大或焊瘤，此时应采用断续灭弧焊来填满弧坑。

4、未溶合：

①选用稍大电流，放慢焊速，使热量增加到足以溶化母材或前一条焊道；

②焊条倾角及运条速度应适当，照顾到母材两侧温度及溶化情况；

③对由熔渣、赃物引起的未溶合，可用防

止夹渣办法处理；

④初学者应注意分清熔渣与铁水，焊条偏心时，应调整角度使电弧处于正确方向。

5、未焊透：

控制破口尺寸，单面焊双面成型的焊缝，对口间隙应大些，钝边应小些使之充分焊透。

6、夹渣：

①焊接时不要将电弧压得过死，当熔渣大量覆盖在熔化的铁水上面，使焊工分不清铁水与熔渣时，应适当将电弧拉长，并向熔渣方向挑动，利用增加的电弧热量和吹力使熔渣能顺利地吹到旁边或淌到下方；

②焊接中要始终保持清晰的熔池，如发现不清时，说明该处温度不高，熔渣尚不能上浮。此时只要放慢焊接速度或使焊条在该处多停留一会便可；

③当发现母材上有赃物或前条焊道上有熔渣未清除干净之处（严格说要清除干净方可进行焊接），则焊到该处时将电弧拉长些，并稍加停留，使熔渣再次被熔化、吹走，等母材或前条焊道得到较好熔化时，再行焊接，避免产生夹渣或未焊透；

④焊接过程中当前条焊道在熔化时有黑块或黑点出现时，表明前条焊道有夹渣，此时应拉长电弧将该处扩大和加深熔化范围，直至熔渣全部浮出，形成清亮熔池为止；

⑤将母材上的赃物与前条焊道的熔渣清理干净后，再继续焊接。

7、气孔：

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①尽量减少熔池中产生气体的因素，如焊件坡口应彻底清除油、锈、垢，焊条使用前按规定烘干等；

②在条件许可下，适当加大焊接电流，降低焊接速度；

③熔池不宜过大，一般熔池长度不应大于焊条直径的三倍，否则熔池容易被空气侵入，而引起气孔；

④尽量不采用偏心焊条，因弧偏吹使电弧周围气压不等，易使空气侵入；

⑤在开始引弧时，应将电弧拉长些，用电弧进行预热和逐渐形成熔池。在已焊过的焊道端部收尾时，同样将电弧拉长些，使该部适当加热，压低电弧，稍停一会在灭弧；

⑥在当使用碱性焊条时，使用前要严格按焊条说明书进行烘干，在引弧时，不宜象酸性焊条那样拉长电弧预热，运条过程中应将电弧

用合适的焊接参数；

②使用焊条电弧焊时应选择合适的焊接角度及运条方法；

③焊接前必须将焊件点焊固定；

④尽量使用薄层多道焊焊接工艺，底层焊接完成清除焊缝熔渣，进行下一道焊缝盖面；

⑤特别注意打底焊缝的焊接质量，发现有未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷，必须在下一道焊缝盖面前，使用较大的焊接电流处理缺