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还在为仓库管理发愁？你要这样进行仓库管理！

经销商的仓库状况不仅仅代表着该经销商的实力，还能直观反应了经销商的内部管理水平，甚至会对厂家对经销权的决定会产生一定的影响因素。当然，做好仓库的管理不是仅仅给人家看的，更重要的是自己使用起来要做到高效便捷。

传统管理仓库的现状：

1．仓库越便宜越好，许多经销商仓库往往都选择在工厂的旧厂房或是旧仓库，很少有愿意去租专业库的。

2．仓库的多功能合一，仓库也是车库甚至是员工的宿舍。

3．仓库的多功能也混杂其中。

4．损耗商品多，且没有进行集中妥善存放。

5．条块管理不清晰，产品未曾实现分区管理。

6．商品叠放不规范，往往是货箱上下不齐，上面向左歪或是向右歪，最底的箱子可能已经压变形了。

7．货堆上看不到货卡，仓库内的管理帐目简单。

8．防盗，防火，防鼠。防潮措施不到位，很少考虑货品之间的质量影响问题。

9．很少考虑仓库内的清洁卫生。

这些混乱的管理方式给经销商带来的弊端是明显的，首先是商品的损耗大，商品难以做到先进先出，出货速度和效率也就难以保证，对业务工作难免有影响，仓库的有效使用率有限，且隐形费用增大，这又导致仓库的使用成本上升，还有一点的是，仓库的混乱局面非常影响经销商的公司形象，现在厂家的市场开发代表一般都是第一个看经销商的办公营业场地，第二就是要看经销商的仓库。

用ABC分类法能很好地帮助经销商管理库存，提高效益。

何为ABC分类法？

ABC分类法(ActivityBasedClassification)，全称应为ABC分类库存控制法。它与我们常说的“二八法则”有类似之处。是经过研究分析后，将“关键的少数”找出来，重点管理，关键的少数就是A类，剩下的是“一般的大多数”，分为B类、C类。把主要精力放在A类产品上，能够得到事半功倍的效果。

如何分类？

根据存货的重要程度把存货归为A、B、C三类：

A类物品，品种比例在10%左右，占比很小；但年消耗的金额比例约为70%，比重较大，是关键的少数，需要重点管理。

B类物品，品种比例在20%左右；年消耗的金额比例约为20%，品种比例与金额比例基本持平，常规管理即可。

C类物品，品种比例在70%左右，占比很大；但年消耗的金额比例在10%上下，此类物品数量多，占用了大量管理成本，但年消耗的金额很小，只需一般管理即可。

如何管理A、B、C类不同物品

A类产品：

◆管理方式：尽量将库存压缩到最低（当然季节储备和涨价前的储备是不可避免的），提高资金周转率，能够使库存保持最优的有效期，能够降低仓储管理费用。

◆订货方式：根据库存量与目标库存量的差额定期订货。小批量、多批次按需储存，在降低库存的前提下，保证供给。

◆产品位置：临近进出口的最佳位置，便于搬运。

◆检查方式：每天检查，详细统计。

B类产品：

◆管理方式：按销量大小随时调整策略，控制存量。

◆订货方式：当库存达到最低库存量时，按量订货。

◆产品位置：仓库的次佳位置。

◆检查方式：每周检查，按品种统计。

C类产品：

◆管理方式：采用“双堆法”，将产品分为两堆，一堆为经常库存，供日常发货之用；另一堆为订货库存，单独存放。经常库存用完后，从订货库存储备物资。这样可以减少盘点库存的次数，节省精力。

◆订货方式：可以大量采购，争取价格上的优势，节省费用。

◆产品位置：仓库的相对较差位置。

◆检查方式：每月或季度检查，按总金额统计。

俗话说“捡了芝麻，丢了西瓜”。在管理仓库的时候，拿出主要精力处理主要事情，不是说不去管理B类、C类的产品，在B类、C类产品中也有相对重要和次要的产品，可以循环使用ABC分类法进行分类管理，有利于减少库存，节约管理费用，从而降低管理成本。