二级建造师机电管理与实务案例重点汇总.pdfVIP

二级建造师机电管理与实务案例重点汇总

一、起重技术

1.载荷处理（主要是实际计算）P.11

1)载荷计算（多台起重机一起工作，任何一台起重机额定载荷均

不能小于计

算的承重载荷）

2)桅杆起重机：拉力计算

2.起重机选用：适用场合

3.吊装方案的选择步骤（如何选择吊装方案，选择吊装方案需要

考虑哪些因素等

提问方式，每一点自己展开论述）

（1）技术可行性论证

（2）安全性分析：包括质量安全和人身安全两方面。

（3）进度分析

（4）成本分析

（5）综合选择

4.基础处理：汽车式起重机的基础要平整、压实，必要时做沉降

预压试验，桅杆

起重机的地锚类型和适用范围

5.组织施工人员—三种人员P.175

6.钢丝绳检查P.239吊装过程P.63

7.试吊：起吊高度、停留时间、检查部位、合格标准判定、调整

方法P.14

问：如何确保桅杆起重机的安全使用？

答：为确保安全使用需对其进行技术可行性分析、安全可行性分

析。具体应进行受力计算，桅杆截面选择标准是稳定，缆风绳的选用

以主缆风绳直径来选用，地锚的使用需考虑水平稳定度、垂直稳定度，

横梁的强度。

问：设备及索吊具重量50t，不均衡载荷系数为1.2，现场现有两

台吊车，一台可吊30t、一台可吊50t，问这两台吊车能否胜任同时起

吊该台设备的任务？

计算载荷：50tX1.1X1.2=66t，每台吊车均摊起重载荷：

66t/2=33t

大于其中一台吊车起重量限制，所以不可行。

二、焊接技术

1.焊接工艺评定的目的：验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性

和评定施焊单位

的能力。

2.焊接工艺评定要求

1)焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊

之前完成。

2)焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态

3)钢材、焊接材料必须符合相应标准

4)由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。

5)主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊

接工程师。

6)完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果，经审查

批准后可在

同一质量管理体系内通用。

3.焊接工艺评定的一般程序：

拟定焊接工艺指导书→施焊试件和制取试样→检验试件和试样→

测定焊接接头是否具有所要求的使用性能→提出焊接工艺评定报告对

拟定的焊接工艺指导书进行评定。

4.评定规则

常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需

重新进行工艺评定的规定。

在案例题中出现受环境影响（就是P.18中的（六）焊接环境检查

中1~4的实例）的情况而问你焊接件会出现何种质量缺陷时，可回答：

会出现裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

5.与其它章节联系出题

1)联系P66-P67钢制储罐焊接方法：

①纵缝焊接试板，球罐立、横、平加仰焊接试板，拉力、弯曲和

冲击试验

②焊工要求：试板与产品焊接为同一焊工

③试板如不合格可以返修，截取试验用试样避开缺陷

④试板与产品同炉、同工艺一起热处理

2)联系P110特种作业人员资质管理

①焊工合格证（含合格项目）有效期为3年。

②对从事锅炉、压力容器与压力管道焊接工作的焊工的资质管理

要求。

③特种作业人员或特种设备焊接人员离开岗位6个月以上的，必

须重新进行

实际操作考核或重新考试，合格后方可上岗。

3)出现焊接质量事故的原因分析

需结合背景，主要从人、机、料、法、环五个角度分析：

①焊接人员：未持证上岗，或证件不满足符合性、有效性；技术、

经验不足；

思想态度不积极；未按规程操作

②焊接机具：型号规格不对；电流过大过小

③焊接材料：焊条受潮；焊条类型不对

④焊接环境：风、雨、雪、潮湿气候环境

⑤焊接工艺：如焊前打磨坡口、未做除锈和清理、焊前预热、焊

后热处理、

焊后无损