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注塑模具设计的十七个注意事项

注塑模设计的注意事项有很多，那么都有哪些呢?下面，小编为大

家分享注塑模具设计的十七个注意事项，快来看看吧!

 开模方向和分型线

 每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以

保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。

 1.开模方向确定后，产品的加强筋.卡扣.凸起等结构尽可能设计

成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。

 2.开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒

扣，以改善外观及性能。

 脱模斜度

 1.适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度

应ge;0.5度，细皮纹(砂面)表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。

 2.适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白.顶变形.顶破。

 3.深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以

保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部

位的材料强度。

 产品壁厚

 1.各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过

4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结

构。

 2.壁厚不均会引起表面缩水。

 3.壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

 加强筋

 1.加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。

 2.加强筋的厚度必须le;(0.5～0.7)T产品壁厚，否则引起表面缩

水。

 3.加强筋的单面斜度应大于1.5deg;，以避免顶伤。

 圆角

 1.圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。

 2.圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。

 3.设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接

用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。

 4.不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不

同的圆角或清角。

 孔

 1.孔的形状应尽量简单，一般取圆形。

 2.孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。

 3.当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按

小径尺寸(最大实体尺寸)计算。

 4.盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯

 5.孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。

 注塑模的抽芯.滑块机构及避免

 1.当塑件按开模方向不能顺利脱模时，应设计抽芯滑块机构。抽

芯机构滑块能成型复杂产品结构，但易引起产品拼缝线.缩水等缺陷，

并增加模具成本缩短模具寿命。

 2.设计注塑产品时，如无特殊要求，尽量避免抽芯结构。如孔轴

向和筋的方向改为开模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

 一体铰链

 1.利用PP料的韧性，可将铰链设计成和产品一体。

 2.作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm，且保持均匀。

 3.注塑一体铰链时，浇口只能设计在铰链的某一侧。

 嵌件

 1.在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度.硬度.尺寸精度和设置

小螺纹孔(轴)，满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。

 2.嵌件一般为铜，也可以是其它金属或塑料件。

 3.嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如：滚花.

孔.折弯.压扁.轴肩等。

 4.嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂。

 5.设计嵌件时，应充分考虑其在模具中的定位方式(孔.销.磁性)

 标识

 产品标识一般设置在产品内表面较平坦处，并采用凸起形式，选

择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识，可以避免拉伤。

 注塑件精度

 由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性，注塑件精度明显低于

金属件，不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按标准选择适当的公差

要求.我国也于1993年发布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸

公差》，设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求，根据标准中的

规定确定制件的尺寸公差。同时要根据工厂综合实力，同行的产品的设

计精度来确定适合的设计公差精度。

 注塑件的变形

 提高注塑产品结构的刚性，减少变形。尽量避免平板结构，合理

设置翻边，凹凸结构。设置合理的加强筋。

 扣位

 1.将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为

个别扣位的损坏而不能运作，从而增加其使用寿命，再是多考滤加圆

角，增加强度。

 2.是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形成

扣位损坏;相