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洛氏硬度计简介及技术参数

洛氏硬度计是世界上第一台依据洛氏硬度试验原理设计的，只需要单侧接

触试样就可测试金属硬度的洛氏硬度计，依靠磁力将洛氏硬度计测头吸附在钢

铁表面，不需要对试样进行支撑，测试精度符合标准GB/T230、ISO6508，不

低于台式洛氏硬度计。洛氏硬度检测法最初是由美国人洛克威尔

（S.P.RocKwell和H.M.RocKwell）在1914年提出的。以后他们在1919年和

1921年两次对硬度计的设计进行了改进，奠定了现代洛氏硬度计的雏形。到

1930年威尔逊（C.HWilson）进行了更新设计，使洛氏硬度检测方法和设备更

趋完善。现在我国已生产触摸屏控制和数值显示以及曲线显示并自动打印测试

数据的洛氏硬度计。洛氏硬度检测方法的特点是操作简单，测量迅速，并可从

百分表或光学投影屏或显示屏上直接读数。同布氏和维氏硬度检测法一样，成

为三种最常用的硬度检测法之一。

 基本概况洛氏硬度计是世界上第一台依据洛氏硬度试验原理设计的，只需要

单侧接触试样就可测试金属硬度的洛氏硬度计，依靠磁力将洛氏硬度计测头吸

附在钢铁表面，不需要对试样进行支撑，测试精度符合标准GB/T230、

ISO6508，不低于台式洛氏硬度计。

 利用磁力吸盘将硬度计固定在钢铁工件表面，无需支撑，无需取样，不用移

动工件，只要单侧接触即可完成测试[1]

 特点1.与台式机相同的试验原理和精度，符合标准GB/T230、ISO6508和

ASTME110，经中国计量院检测，误差不大于1.5HR。

 2.测试快速，简便，无损。

 3.如千分尺一样的鼓轮读数机构，读数方便，重复性好，精度高。

 4.配有带灯放大镜，保证在车间较暗处使用时读数方便。

 5.可测试平面工件及曲率从Phi;50mm到无穷大的曲面工件。

 6.用于现场精确测试钢板、钢管、轴类、模具、大锻件及各种大中型热处理

零件、表面淬火及组装设备上的零件，特别适于测试焊缝和热影响区的硬

度。

 7.用于生产检验和验收检验，可代替精度不高的里氏硬度计。

 8.可溯源的标准硬度块。

 9.经标准洛氏硬度计检验合格的压头。

 10.用于校验试验力的测力仪可溯源到国家副基准。

 产品分类按应用方式来分：一般洛氏硬度计，表面洛氏硬度计，综合型洛氏

硬度计；

 按操作方式来分：手动洛氏硬度计，电动洛氏硬度计；

 按显示方式来分：指针式，数显洛氏硬度计；

 按加载方式来分：砝码通过杠杆原理加载，电机和传感器组成闭环加载；

 按参考平台来分：手动平台洛氏硬度计，平台移动式自动洛氏硬度计，机头

移动式自动洛氏硬度计。

 工作原理图1

 在规定条件下，将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入

试样表面。卸除主试验力后，在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余

深度h代表硬度的高低。洛氏硬度试验原理如图1所示。

 1在初始试验力F0下的压入深度；2在总试验力F0+F1下的压入深度；3去

除主试验力F1后的弹性回复深度；4残余压入深度h；5试样表面；6测量基

准面；7压头位置

 右图：洛氏硬度试验原理图

 洛氏硬度值按下式计算：

 N－常数，对于A、C、D、N、T标尺，N=100；其他标尺，N=130；

 h－残余压痕深度，mm；

 S－常数，对于洛氏硬度，S=0.002mm，对于表面洛氏硬度，S=0.001mm。每

一洛氏硬度单位对应的压痕深度，洛氏硬度为0.002mm，表面洛氏硬度为

0.001mm。压痕越浅，硬度越高。洛氏硬度试验分为2种，一种是普通洛氏硬

度试验，一种是表面洛氏硬度试验。洛氏硬度试验采用120deg;金刚石圆锥和

1.588mm、3.175mm钢球三种压头，采用60kg、100kg、150kg三种试验力，它

们共有九种组合，对应于洛氏硬度的九个标尺，即HRA、HRB、HRC、

HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度试验采用1200金刚石

圆锥和1.588mm钢球2种压头，采用15kg、30kg、45kg三种试验力，它们共

有六种组合，对应于表面洛氏的六个标尺，即HR15N、HR30N、HR45N、

HR15T、HR30T、HR45T[2]。

 操作规程HR-150A洛氏硬度计试验前的准备工作

 使用范围A标尺：用于测定硬度超过70HRC的金属(