冲压模具设计与制作配套案例库：案例09 冲模结构与设计(1).pdfVIP

案例九冲模结构与设计

冲模是冲压生产的主要工艺设备，冲模结构设计对冲压件品质、生产率及经济效益影响很

大。因此，了解冲模结构，研究和提高冲模的各项技术指标，对冲模设计和发展冲压技术是十

分必要的。

8.1

冲模分类及其特点

按不同的特征对冲模进行分类，其分类方法主要有：

（1）按冲压工序性质可分为冲裁模、拉深模、翻边模、胀形模、弯曲模……。

习惯上把冲裁模当作所有分离工序模的总称，包括落料模、冲孔模、切断模、切边模、半

精冲模、精冲模及整修模等。

（2）按冲压工序的组合方式可分为单工序模、级进模和复合模。

1）单工序模在压力机一次冲压行程内，完成一道冲压工序的模具。

2）级进模在压力机一次冲程内，在模具不同工位上完成多道冲压工序的模具。

3）复合模在压力机一次行程内，在模具一个工位上完成两道以上冲压工序的模具。

三种模具的简单比较如表8-10表8-1三种模具的简单比较

（3）按模具的结构形式，根据有无导向装简单模级进模复合模

置和不同的导向装置形式可分为无导向的外形尺寸小大中

简单较复杂复杂

开式模、有导向的导板模、导筒模、导柱模复个号?

不太好好较好

等；根据挡料或定位方式可分固定挡料销、生产效率低最高高

f低高最高

活动挡料销、导正销和侧刃定距冲模；根据］把日

模具成本低高高

卸料方式可分为带刚性卸料板和带弹性卸模具加工易难难

料板的冲模。设备能力小大中

生产批量中小批量为主以大批量为主

（4）按进料、出件及排除废料方式可分为

手动模、半自动模、自动模。

（5）按模具零件组合通用程度可分为专用模（包括简易模）和组合冲模。

（6）按凸、凹模材料可分钢模、硬质合金模、钢结硬质合金模、聚氨酯模、低熔点合金模等。

（7）按模具轮廓尺寸可分为大型模、中型模、小型模等。

8.2冲模零部件分类及功能

各种类型冲模复杂程度不同，所含零件各有差异，但根据其作用都可归纳为如下五

种类型：

(1)

工作零件

工作零件直接使被加工材料变形、分离，而成为工件，如凸模、凹模、凸凹模等。

(2)定位零件

定位零件控制条料的送进方向和送料进距，确保条料在冲模中的正确位置，有挡料销、导

正销、导尺、定位销、定位板、导料板、侧压板和侧刃等。

(3)

压料、卸料与顶料零件

压料、卸料与顶料零件包括冲裁模的卸料板、顶出器、废料切刀、拉深模中的压边圈等。

卸料与顶料零件在冲压完毕后，将工件或废料从模具中排出，以使下次冲压工序顺利进行；拉

深模中的压边圈的作用是防止板料毛坯发生失稳起皱。

(4)

导向零件

导向零件的作用是保证上模对下模相对运动精确导向，使凸模与凹模之间保持均匀的间隙，

提高冲压件品质。如导柱、导套、导筒即属于这类零件。

(5)固定零件

固定零件包括上模板、下模板、模柄、凸模和凹模的固定板、垫板、限位器、弹性元件、

螺钉、销钉等。这类零件的作用是使上述四类零件