旋挖灌注桩技术交底.docx

钻孔灌注桩试桩分项工程质量技术交底卡

GD2301003□□

总承包施工单位

单位（子单位）工程名称

分部工程

桩基础工程

交底部位

钻孔灌注桩试桩

日期

交底内容

试桩设计概况

B1地块：

桩号

桩径（mm）

设计桩顶标高

设计有效桩长

持力层

备注

试桩Z-1

1000

8.6

约25m

入微风化0.5米

在自然地面施工和检测，施工时需将空桩打实

试桩Z-2

1200

8.6

约25m

入微风化0.5米

试桩Z-3

1200

8.6

约20m

入微风化0.5米

试桩Z-4

1200

8.6

约20m

入微风化0.5米

专业技术负责人：交底人：接受人：

钻孔灌注桩试桩分项工程质量技术交底卡

GD2301003□□

总承包施工单位

单位（子单位）工程名称

分部工程

桩基础工程

交底部位

钻孔灌注桩试桩

日期

交底内容

二、材料要求

1、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污，此外钢筋焊接每300个同牌号钢筋焊接接头作一批进行送检。

2、混凝土：水下C45混凝土，坍落度宜为180～200mm；本工程试验桩直径为1.0m，直径大于1m的桩或单桩混凝土超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留设1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土不超过25m3的桩，每浇筑台班留设1组试件，每组试件应留3件。

3、机具准备:

1）钻扩孔设备：旋挖钻孔机、旋扩设备、钢护筒等。

2）配套设备：挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、泥浆泵，钻渣运输车等。

3）安全设备：防水照明灯、安全帽等。

4）混凝土灌注设备：混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土导管、下料斗等。

5）钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。

6）供电设备：发电机

专业技术负责人：交底人：接受人：

钻孔灌注桩试桩分项工程质量技术交底卡

GD2301003□□

总承包施工单位

单位（子单位）工程名称

分部工程

桩基础工程

交底部位

钻孔灌注桩试桩

日期

交底内容

三、施工工艺流程

本次试桩采用旋挖钻机成孔（湿钻法），施工工艺流程如下：

场地平整→桩位测放及标高控制→护筒埋设→制备泥浆→钻机就位及钻进→成孔→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→浇筑砼→自然养护

1、场地平整

施工前，桩位周边场地需采用挖土机进行平整、压实，以保证桩机稳定。

2、桩位测放及标高控制

根据设计图纸，由专业测量人员制作施工平面控制网，校测场地基准线和基准点、测量轴线、桩的位置及桩的地面标高。采用极坐标法对每根桩孔进行放样。为保证放样准确无误，对每根桩必须进行三次定位。

3、护筒埋设

护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。因此，护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设时按护筒的大小，挖好坑后，将坑底填平，放下护筒，经检查位置正确，护筒身要正、直，四周用粘土回填，分层夯实。护筒埋设深度一般为1～3m左右；对于坍塌较深的桩孔，应增加护筒埋设深度。护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。

4、制备泥浆

开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆，造浆主要采用膨润土或粘土、水、增粘剂。泥浆的排浆系统由主排浆沟、支排浆沟和泥浆沉淀池组成。沉淀池内的泥浆采用泥浆净化后，由泥浆泵抽回泥浆池，以便再次利用。

若钻进至淤泥、含砂粘土层时，出现频繁的塌孔现象，可在泥浆中掺加适量的纤维和增粘剂，以增加泥浆的稠度。

专业技术负责人：交底人：接受人：

钻孔灌注桩试桩分项工程质量技术交底卡

GD2301003□□

总承包施工单位

单位（子单位）工程名称

分部工程

桩基础工程

交底部位

钻孔灌注桩试桩

日期

交底内容

5、钻机就位及钻进

当钻机就位准确后即开始钻进，钻进时每次控制在50cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢。特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。

6、成孔、清空

钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。终孔后至灌注砼前，作二次清渣。

7、钢筋笼的制作

为避免钢筋笼吊装过程中刮伤孔壁，钢筋笼制作过程中需严格控制其外径及垂直度，主筋及纵横筋交接点的焊接质量必须符合设计要求。桩身外侧纵向每隔2m设置耳朵筋，横向按120o均匀布置。

8、钢筋笼的安装

钢筋笼安装用大型吊车起吊，对准桩孔中心放入孔内。入孔时，桩身需时刻保持垂直，并保持稳定，避免碰撞孔