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为什么德国和日本对工业4.0不“狂热”

德国为保持在制造业的领先地位，在2013年提出工业4.0概念。有意思的是，我国制造业界和投资界对工业4.0的热情程度超过了德国人。近一年来，国内几乎每天都有工业4.0相关主题的演讲、论坛和沙龙，业内业外都在热烈讨论工业4.0。按其热度，似乎工业4.0马上要落地，真实的工业4.0到底距离我们还有多远？

2015年4月，IHS公司带了一个制造业和投资考察团参观了汉诺威展会，拜访了德国的一些代表性的企业，如机器人公司KUKA、金属3D打印公司EOS、宝马汽车，以及一些新兴的无人机企业。欧洲之行后又参加日本的TechFrontier（一年一度的日本电子、机械零配件及材料博览会）展会，并拜访了日本产综研AIST、机器人协会、日立、三菱和野村等企业和研究机构。这些企业和组织都是实现工业4.0的主体机构。

通过感观见闻对比发现，德国和日本这两个制造强国对工业4.0的态度，有诸多相似之处，我们对工业4.0的认识也更为清晰了，不能一提工业4.0就是C2B（消费者到企业）或者C2M（顾客对工厂）。笔者将此以随笔的形式记录下来。

数字工厂和人机是亮点

西门子的战略很清晰，在汉诺威展会上的标语就是OnthewaytoIndustrie4.0-DrivingtheDigitalEnterprise工业4.0就是要实现自动化、数字化和网络化。

话虽如此，但德国人首要的突破口是数字化工厂，为什么不是自动化和网络化呢？

德国企业在生产自动化上已经达到很高水平，同样的，日本企业的精益生产方面也有很高水平，但两相比较，德国并不占太大优势。德国企业要想获得领先，必须有新突破，而网络化涉及的产业链企业太多，整合难度较大，需要很长时间。所以目前的突破口只有选在数字化工厂。西门子在本届汉诺威工业展上还强调，做数字化工厂要注意积累专业的行业知识和服务，而每个行业、乃至每个企业，它们的行业特点和能提供的服务都有所不同，这就意味着每个行业甚至每个企业实践工业4.0的路径都可能会不一样。

数字工厂既包含产品的数字化，也包含生产过程的数字化，以及全生命周期的数字化。西门子推广工业4.0，不会忘记推销自家现成的软硬件产品和方案，其涵盖从产品设计、生产规划、工艺工程、生产执行和服务的全套数字化软件方案，也提供了可资参考的德国安倍格市的数字化工厂样版。

汉诺威展会分大小年，2015年是汉诺威工业展的大年，包含工业自动化和工业传动两部分，27个展馆全部开放，要想走马观花地走完全部27个展馆，一般人的体力很难胜任。由于工作需要，我从2010年开始几乎每年都参观汉诺威，基本都要走完全部27个馆。很多公司每年都有固定的展台位置，参展的展品从外观上看没有太多变化，连展台的装修和内容都和往年差不多。一方面说明工业自动化行业日趋成熟，变化不多。另外也说明对于一些基础的标准化原件，做到精益求精就足够了，无需大修大改。

数字工厂展馆是从2012年才开始设置的，本届汉诺威展会的数字工厂展馆比往届更大，参展厂商更多。众多的工业软件公司展示了自己的软件和方案，如SAP的未来工厂方案，多家工业4.0联盟企业也展示了模块化生产线的概念。

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