精益工厂管理建立基础与管理技巧.ppt

精益工厂建立与管理公司成立项目委员会Sample精益工厂建立与管理明确各主要成员职责精益工厂建立与管理项目推行方法诊断分析理论培训改善方案实施监督人员访谈收集数据资料分析当前流程制度精益生产原理制造流程知识PMC计划管理仓库管理5S、目视化整体改善方案部门改善方案流程改善方案改善计划周计划完成监督月计划完成总结表彰与激励精益工厂建立与管理项目月度计划跟进Sample精益工厂建立与管理项目周进度计划跟进Sample精益工厂建立与管理总结会、改善表彰会公司财务预算一定费用作为阶段性管理改善表彰基金公司高层管理参加阶段性的总结表彰大会项目组成员参加每周一次的总结会经验总结推广精益工厂建立与管理本次课程回顾QA：学员提问及问题解答精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理供应商选择基本准则2、门当户对：?企业性质?组织结构及管理文化?质量及管理水平推荐原则：?优先选择相同企业性质的供应商?优先选择相似组织结构及管理文化的供应商?选择匹配的质量及管理水平供应商精益工厂建立与管理供应商选择基本准则3、就近原则：?给不同的采购物料划定采购区域范围?常规物料1小时车程原则?JIT\VMI支持者优先?远亲不如近邻避免：?不断膨胀的关系户供应商?一任采购一任供应商?同一类物料超过三个供应商精益工厂建立与管理供应商选择基本准则4、财务健康：?最近一个以上财务年度赢利?应收账款（减应付账款）余额小于年度利润?准时支付供应商货款，不拖欠工资?现金流充裕?资产负债率低（50%以下）警惕：?现场管理混乱、物料堆积如山?仓库面积超过生产车间、总是不够用?工资发放时间不规律精益工厂建立与管理供应商选择基本准则5、信誉良好：?准时交付承诺给客户的定单?客户投诉少?客户投诉处理及时、认真并能采取根本解决措施?顾客满意度调查85分以上?具有行业内在己公司质量水准之上的客户警惕：?准时交货率低于80%?每月客户投诉3次以上精益工厂建立与管理供应商评价准则评价内容：?供应商价格竞争力?供应商品质表现?供应商交期（OTD）表现?供应商管理库存（SMI/VMI），持续物料补充（CRP）?服务支持表现推荐分数：30分25分15分15分15分精益工厂管理基础精益工厂建立与管理计划物控与精益生产供应商管理与精益生产生产执行与精益生产IE与精益生产标准化作业是基础精益工厂建立与管理科学、稳定的生产工艺，稳定品质作业员培训的依据固定的作业方法，孰能生巧通过标准化作业识别浪费减少对员工个人技能的依赖工艺流程标准化精益工厂建立与管理工艺流程图○操作岗位

检查工位□测试工位机种名称REV日期实际总时间/S标准人数核准审核制作5A26下板1NO工序符号工序名称工序内容説明设备、治、工具控制重点时间/S配置人员1○开料2○排钻3○封边4○修边18

检查5○入安包装NG修理工序标准化精益工厂建立与管理零部件装配顺序分配组装工序识别质量关键点作业标准化精益工厂建立与管理环境标准化精益工厂建立与管理设备、设置标准化工具、治具标准化物料标准化放置标准化全员改善是目标精益工厂建立与管理生产部是精益现场改善实施的主体应实施全员精益改善培训及时的改善案例宣导全员改善提案制度落实适当激励精益工厂管理基础精益工厂建立与管理计划物控与精益生产供应商管理与精益生产生产执行与精益生产IE与精益生产核定标准工时精益工厂建立与管理标准工时制定——为产品报价提供预估标准工时为生产效率考核、评估提供依据为财务成本预算管理提供依据效率改善的标准和起点规划与布局精益工厂建立与管理厂房布局设计——减少搬运浪费运输经济性、消防安全性、参观效果及美化产线设计、优化精益工厂建立与管理生产线设计——产能规划、布局设计、自动化设计、平衡…多品种、少批量单元线设计更短的线、更少的人更慢的节拍、更多单元更少的工位、更复杂的工作更少的动作损失、更快转线要求更多能的员工、更系统的培训工序能力平衡精益