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丁烯-1装置生产问题原因分析及解决措

施

摘要：随着我国石油化工产业的快速发展，对于化工产品丁烯-1的需求量

日益增多，对其纯度要求也逐渐升高。但就目前来看，丁烯-1装置生产中仍然存

在一些问题，如产品质量波动较大，产品损失问题严重等，极大的阻碍了石油化

工产业的持续与稳定发展。由此，论文紧密围绕丁烯-1装置生产问题展开研究，

深入分析了问题产生的原因，进而具有针对性的采取有效措施优化和解决这些问

题，以促进丁烯-1产品生产质量和产量的提升。

关键词：丁烯-1；生产；质量；损失；流程；问题；解决措施

前言

某企业为了更好的利用碳四资源生产出更多高质量的丁烯-1，使之更好地满

足当前市场发展的实际需要。化工企业为了提高生产效益建设了丁烯-1生产装置，

但由于在实际生产过程中，异丁烯和丁烯-1二者的沸点比较相近，使得常规的生

产装置难以获取高质量高效率的丁烯-1。因此，需要就丁烯-1装置生产中存在的

问题展开进一步深入研究与探究，以促进丁烯-1装置生产质量和效率的提高，促

进化工企业整体效益的增长。

一、丁烯-1装置生产流程概述

在丁烯-1装置中，当醚后碳四进入到选择加氢反应器后会使得原料中的1，

3一丁二烯转化生成烯丁烯-l和顺-2-丁烯两种物质，并再进入到脱异丁烷塔内，

且在塔顶处将异丁烷等轻组分脱除出去，随后塔底物料进入到丁烯-1塔内并最终

实现丁烯-1的精密制作。在丁烯-1塔的塔底将底的正丁迷和2-烯全部脱除，且

生成的产品在塔顶并通过脱硫罐后最终获取与生产要求相符合的丁烯-1产品。

二、丁烯-1产品质量的波动问题

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在甲基叔丁基醚合成装置中所产生的醚后碳四这一副产品是民用液化气中的

主要成份，其对于异丁烯、1，3-丁二烯等组分的控制方面的要求并不高，但在

丁烯-1装置中作为原料时，却对其含量有着极为严格的控制要求。因异丁烯和丁

烯-1二者的沸点比较相近，难以通过常规的精馏塔进行有效分离，如1，3-丁二

烯通常需要使用选择性加氢反应器且需要通过特殊的催化剂才能使之与韧劲发生

反应，从而实现脱除。丁烯-1装置内的原料醚后碳四中所含的1，3-丁二烯主要

由甲基叔丁基醚合成装置上游中的二甲基甲酰胺和乙腈两种抽提装置获得的，其

制作过程较为复杂，且这一装置中并没能脱除功能。

三、丁烯-1损失大的问题

因醚后碳四中民丁烷等轻组分的含量存在一定的波动，从而致使脱异丁迷塔

的塔顶压力也随之发生波动，这就需要对塔顶组分的采出量做出相应的调整，使

得回流罐中的组分逐渐增重，饱和压相对下降，并最终导致塔分离能力逐渐降低，

随之副产品中的异丁烷中混有较多的丁烯-1组分，造成丁烯-1的生产力大幅度

降低。

四、丁烯-1装置生产问题的解决措施

（一）异丁烯含量高的优化措施

众所周知，醚后碳四原料中的异丁烯是甲基叔丁基醚合成装置经过催化蒸馏

而获得的，属于反应精馏中的剩余组分，通常可以通过对催化蒸馏塔的操作进行

优化来使醚后碳四原料中的异丁烯含量有所降低。具体如下：1）催化蒸馏塔塔

压和加流比的优化。一般来讲，产品分离和醚化反应直接对催化蒸馏塔塔顶的压

力控制范围造成影响。塔的压力往往与反应段的温度有着紧密的联系，如，塔内

的操作压力越高，其反应段内温度也随之上升，进而使反应深度更深入，这对于

异丁烯组分的转化是十分有利的。例如，在试验中，将塔内压力从0MPa缓慢向

(a+O．05)MPa提升，因能耗随之升高与塔