生产过程控制程序（大型游乐设施制造 施工程序文件 ）.pdfVIP

生产过程控制程序

1、目的

对制造过程进行有效控制，制造合格的游乐设施产品，以确保满足顾客的需和期望，

实现公司的质量目标。

2、适用范围

适用于对产品的制造过程的确认、产品的防护及放行、产品交付和适用的交付后的活

动、标识和可追溯性、顾客财产的控制。

3、职责

3.1机加工、焊接、金属结构责任人员负责制造工艺的实施指导，对车间进行生产制

造全过程控制；生产科负责人负责生产任务的下达和组织协调生产，负责生产设施的维护

保养，对实现产品符合性所需的工作环境进行控制，负责产品防护工作。

3.2质保工程师负责产品出厂交付的批准。

3.3技术科、工艺责任人员负责编制必要的工艺文件，以及关键工序作业指导书；质

检科、检验/试验责任人负责产品下料、加工、焊接、热处理、装配、电气安装、整机试

车过程的检验验证、标识和状态标识及可追溯性控制。

3.4供销科负责产品的交付及售后服务工作的管理。

4、工作程序

4.1公司根据订货合同或“设计开发计划书”安排或其他计划，确定游乐设施产品制

造任务，并按下列步骤实施生产制造。

4.1.1生产计划

1）生产科根据获得的生产信息，制定“生产计划”，总经理批准后，发放至相关单位，

作为采购、图纸及工艺文件下达、生产制造等的依据。“生产计划”需进行修改时，应进

行重新审批，详见《生产计划管理规范》。

2）办公室按“生产计划”安排给生产科下发全部图纸、工艺等。同时按《文件控制程

序》进行登记。

3）生产科负责向各生产班组下发图纸、工艺，车间加工人员按程序安排生产。

4.1.2生产物料备

生产科负责根据“原材料清单”和“标准件、外协件、外购件清单”整理生产需用

物料，填写“物料采购申请表”，经审批后，交供销科进行物料采购。

4.2生产过程控制

4.2.1过程确认

1）根据游乐设施的制造（安装）特点分为：采购过程、下料、主要受力部件用材料标

记移植、加工、特殊过程（包括隐蔽项目）的确认和控制、焊接（下料、坡口加工、组对、

焊接）、热处理、涂漆、装配（部件或组件装配、电气装配）、整机安装调试、产品标识和

可追溯、产品防护、产品搬运、产品交付、产品现场安装、安装后的验收、交付后的服务

等独立或交互的过程，各生产过程严格按照《安全操作规程》执行。

2）对于主要受力部件及关键焊缝涉及的过程中工序，应列为关键工序，对于关键工序

应进行重点控制。

3）对一般零部件所涉及的过程中的工序，列为一般工序，按通用方法进行控制。

4）对于焊接、热处理需要进行参数控制的工序，应列为特殊工序，制造一般零部件涉

及特殊工序时，按通用方法进行控制；制造主要受构件及主要焊缝涉及特殊工序时，应

进行特殊控制。

5）对于隐蔽项目（如玻璃钢预埋件、隐蔽焊缝、地脚螺栓等），应在封装前重点进行

检验包（括探伤），记录质量情况，禁止不经检验就封装焊接。

4.2.2施工图纸及工艺控制

1）应确保使用经过设计鉴定通过的图纸施工；

2）工艺责任人员应保证工艺文件的正确、完整、统一，应提供每个零部件的施工图和

专用工艺或通用工艺；

3）工艺、焊接责任人员应保证在使用处获得相关的工艺文件；

4）工艺、焊接责任人员应指导和监督操作者按工艺文件要求使用设备进行加工；

5）检验/试验责任人员应确保所有检验的零部件和整机有对应的检验表卡，在使用处可

获得，并且指导和监督检验员按工艺要求实施检验和测量。

6）材料代用时，属于大代小、高强度代替低强度者，由生产科填写“材料代用申请单”

报工艺责任人进行审核，质保工程师批准后办理审批代用；属于小代大、低强度代替高强

度者，应由技术科经过计算合格后，办理审批代用手续；对于重要部位的代用应按《设计

控制程序》设计更改的规定执行。

4.2.3关键工序控