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数控车床加工工艺技巧

机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。今天小编给大家讲讲数控

车床加工工艺技巧，希望对大家有帮助。

?cnc数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，使用数控车

床可以提高加工效益，创造更多的价值，数控车床的出现使企业摆脱了

那落后的加工技术，数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，

但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应

注意以下几个方面。

?合理选择切削用量

?对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削

条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有

效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

?切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损

伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学

的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

?进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量

大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深

对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被

切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

?用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给

量、切深等选择使用的切削速度。

?最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则

的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。

?然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸

变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需

要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，

可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。

?合理选择刀具

?1.粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背

吃刀量、大进给量的要求。

?2.精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要

求。

?3.为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

?合理选择夹具

?1.尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具;

?2.零件定位基准重合，以减少定位误差。

?确定加工路线

?加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和

方向。

?1.应能保证加工精度和表面粗糙要求;

?2.应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

?加工路线与加工余量的联系

?目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上

过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。

如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。

?夹具安装要点

?目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘

夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主

轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。

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