冷轧退火工艺流程.pdfVIP

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退火机组工艺流程

一、基本技术参数

(一):原料工艺参数

1、原料材质:优质冷轧低碳钢

2、钢种:SPCC、SPCD、08F、08AL、Q195、Q215、ST12、08YU

22

3、抗拉强度:800N/mm(max),屈服强度:735N/mm(max)

4、原料规格:厚度:0.20-2.0mm,(目前最大上机厚度1.2mm)

宽度:700-1270mm

5、钢卷外径:Φ900-Φ1950mm,钢卷内径:Φ508mm

6、钢卷重量:最大重量:23吨,最小重量:7.5吨,

7、带钢条件:

2

7.1、表面乳液含油量:小于600mg/m单面

2

7.2、表面铁粉附着量:小于150mg/m单面

7.3、不平度:每1米不大于12mm

7.4、镰刀弯:每3米不大于6mm

7.5、边部:平直、无毛刺、无皱折、无裂纹和破裂

7.6、钢卷塔形:小于20mm

二、退火成品工艺参数

1、钢种:SPCC、SPCD、08F、08AL、Q195、Q215、ST12、08YU

22

2、抗拉强渡:560N/mm(max),屈服强渡:150-456N/mm(max),

4、成品规格:厚度:0.20-2.0mm,宽度:700-1250mm

5、钢卷内径:Φ508mm

6、钢卷重量:5-10吨,

2

7、后处理:涂油:500-2000mg/m

8、生产能力:30万吨

9、钢种分配:CQ板60%,DQ板40%

三、退火机组生产工艺参数

1、机组速度:入口段:190m/min,工艺段:150m/min,出口段:190m/min

2、光整机:轧制力:4000KN(max)延伸率:2%(max)

3、拉矫机:延伸率:2%(max)

4、退火炉生产能力:CQ(max):45吨/h

5、活套能力:入口活套:320m出口活套:320

二、机组工艺流程图

原料卷开包开卷机上卷横切剪切带头

焊机焊接脱脂段脱脂入口地下活套

立式退火炉加热、均热、还原退火水淬槽挤干辊

光整机光整带钢拉矫机拉矫直带钢出口地

下活套切边圆盘剪静电涂油机出口横切剪

分卷卷取机卷取卸卷小车卸卷称重台称重

打包成品卷

三、机组工艺流程说明

1、入口段

成品冷轧卷进入原料库后,吊到开包区进行开包,然后用吊车

吊到鞍座上等待上卷,开卷机卷筒的钢卷甩尾后,上卷小车将钢卷上

到开卷机卷筒上进行上卷,通过卷筒旋转和导板的作用,把头部破损

带钢进入横切剪进行剪切,等另一个开卷机生产完带尾停在焊机后,

将剪切好的头部带钢与在线带钢进行焊接。焊接后的带钢经过1#张

力辊进入脱脂段,脱脂段用50度以上的碱水两级清洗冷轧板表面油

污杂质,再由60度以上清水清洗带钢表面,带钢经挤干后进入烘干

机,烘干机对带钢进行80度蒸汽热风烘干。烘干后的带钢进入入口

活套。入口活套在焊接完启动后要逐步充套

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