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折弯机模具工作原理有哪些

折弯机模具在种类上有很多种，那么钜全数控折弯机的工作原理是

什么呢?下面请随小编一同来了解下吧。

?折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工

作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线

圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由

导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间

薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要

求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。折弯机选购

编辑本段预期的买主在付款之前，最好先从机器的最终用途、已知

机器可能发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面仔细考虑买什么。

?工件

?第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台

能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。仔细考虑材料牌号

以及最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16gauge、最大长度

10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大

量的有底凹模成形，也许应该考虑一台150吨位的机床。

?挠变

?在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺

机的4倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合

格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。

?材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷

通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从

折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显示在不同厚度、不同材料下

每英尺长度所需要的吨数估算。

?零件的弯曲半径

?采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯

曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸

的开口距成形16gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯

曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成

形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

?如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度

的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压

力。就自由弯曲而言，凸模和凹模按85deg;或小于85deg;加工(小点

儿为好)。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及

足以补偿回弹而使材料保持90deg;左右的过度弯曲。

?通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角le;2deg;，弯曲

半径等于凹模开口距的0.156倍。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为

86~90deg;。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的

间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯

曲的4倍)，减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

?压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需

要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足

够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料，基本上避免

了回弹。为了选择最低的吨数规格，最好为大于材料厚度的弯曲半径作

打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件

的质量及其今后的使用。

?精度

?弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定

了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求

plusmn;1deg;而且不能变，您必须着眼于CNC机。

?CNC折弯机滑块重复精度是plusmn;0.0004英寸，成形精确的

角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为

plusmn;0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生

plusmn;2~3deg;的偏差。此外，CNC折弯机为快速装模作好准备，

当您需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。

?模具

?即使您有满架子的折弯机模具，勿以为这些模具适合于新买的机

器。必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹

模台肩之间的长度。

?对于常规模具，每英尺偏差应在plusmn;0.001英寸左右，而且

总长度偏差不大于plusmn;0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度应

该是plusmn;0.0004英寸，总精度不得大于plusmn;0.002英寸。最好

把精磨模具用于CNC折弯机，常规模具用于手动折弯机。

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