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新松工业机器人自动化的创新发展思维

机器人技术国家工程研究中心副主任曲道奎26日在2014浦江创新论坛上表

示，随着人口红利逐步消失，2013年我国已成为全球最大的工业机器人市场。目前

内在建机器人工厂超过30个，未来10年将是国产机器人的黄金发展期。

 曲道奎表示，目前全球面临一个技术变革的时代，无论美国的制造业复兴计划

还是欧盟的工业4.0战略，机器人都是其中的重要内容。未来，机器人+互联网的数字

化生产方式将极大地改变制造业。

 用机器人制造机器人

 国内首条用机器人生产机器人的数字化生产线，将在9月正式投产，年产能将

达到5000台。新松公司以数字化智能制造取代人工制造，成为探路制造模式创新的领

军企业。

 联盟理事长、沈阳新松机器人公司总裁曲道奎表示，联盟将根据国家科技项目

及市场需求，成员单位结合自身优势开展联合攻关并将技术成果进行市场化转变，我

国机器人产业从此开始强强联合、抱团发展。

 据悉，该产业联盟的第一个动作就是重点打造我国机器人产业网，产业网将涵

盖产业资讯、客户需求发布、解决方案提供、在线商城等板块，实现集产业综合信息

发布、机器人交易门户、战略合作发布等重要功能。打造机器人全产业链网状结构的

大平台，实现行业多角度、低成本的联合推广、信息发布、多方位的技术创新及市场

合作。形成技术合力和知识产权保护体系，提高我国机器人企业的国际竞争力。

 记者在新松公司看到，这里正在建设机器人自动化、智能化、数字化智能车

间。三期新松智慧园面积超过6万多平方米，是国内最大的机器人产业化基地。国内

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首条用机器人生产机器人的数字化生产线，将于本月正式投产。该数字化智能生产线

集成了新松公司核心的工业机器人、移动机器人、装配机器人、检测机器人等系列产

品，实现物料自动搬运、零部件自动清洗、自动化装配、智能综合监控及数字化虚拟

制造等功能，可完成产品全生命周期的智能制造。机器人、智能设备和信息技术在生

产过程中完美融合，与人工制造相比，数字化智能车间不仅极大地提升产品质量，生

产效率也会提升5至10倍，以国际最先进的数字化智能生产系统完成机器人制造过程

的制造模式为业内首家采用。

 从技术创新到制造模式创新，新松公司的转型跨越为联盟企业做出样板。新松

公司紧紧抓住机器人技术网络化、数字化、智能化、无人化的重要发展趋势，大手笔

投入自主创新，公司共申请专利399项，其中发明专利268项，现已形成以自主核心

技术、关键零部件、领先产品及行业系统解决方案为一体的完整产业链，不但填补了

我国机器人发展史上的众多空白，还完成1000多家重点客户的2000多项重点项。每

年新产品的贡献率大于30%，企业的研发投入获得了较高的回报。以推出智能化机器

人生产线为标志，新松公司开始以自我升级带动传统产业升级，变以人为主体的传统

制造为以机器人为主体的智能制造。依托机器人产业创新联盟，新松的带动作用将进

一步放大。

 从追随者到行业领头羊

 沈阳新松机器人公司自主创新、开拓市场，研发、生产水平世界领先，从市场

追随者变身行业领头羊。

 这两天，新松机器人公司的自动化智能无人车间正在加班运转，这条刚刚投产

的国内首条完全由机器人承担生产任务的生产线，每年能为企业生产出5000台工业机

器人。这条生产线上使用的所有机器人，都是新松公司的产品，过去只能单一的在某

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道工序上使用。如今，由新松公司自主研发的数字化无人车间管理系统，把这些机器

人连在了一起，为企业带来比单一卖产品高出几倍的利润：山东签订了一个包括三

期，共两个多亿的合同，已经正在生产制作。在南京也有一些相应的数字化车间技术

已经完成验收。

 2000年创办至今，沈阳新松已经拥有几百项国家专利，80%以上的产品属于自

主创新，确立了在国际国内机器人行业的技术领先地位。新松机器人总裁曲道奎：现

在是往真正的机器人这种智能啊、功能上发