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防腐与绝热施工工艺

㈠基本规定

风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进

行。

空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，

应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。

普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。

支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。

油漆施工前，应检查风管表面处理工作是否符合要求。涂刷前，风管表

面必须干燥、清洁。

油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环

境下作业。明装部分的最后一遍面漆，宜在安装完毕后进行。

㈡施工准备

⑴技术准备

防腐施工的方法、层次和防腐油漆的品种、规格必须符合设计要求。

油漆施工前，应熟悉油漆的性能参数，包括油漆的表干时间、实干时间、

理论用量以及按说明书施工情况下的漆膜厚度等。

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熟悉厂家说明书的内容，了解各油漆的组分和配合比。

熟悉图纸设计内容，了解绝热层、防潮层及保护层的材质、厚度等技术

要求。

了解各绝热材料生产厂家配套胶黏剂的使用方法、适用温度等相关性能

参数。

编制合理的施工方案，制定科学的安全保护措施。

⑵材料要求

油漆必须在有效期内使用，如过期，应送技检部门鉴定合格后，方可使

用。

当底漆与面漆采用不同厂家的产品时，涂刷面漆前应做粘接力检验，合

格后方可施工。

所用绝热材料要具备出厂合格证或质量鉴定文件，必须是有效保质期内

的合格产品。

使用的绝热材料的材质、密度、规格及厚度应符合设计要求和消防防火

规范要求。

保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。

⑶主要机具

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施工机具：钢丝刷、粗纱布、压缩机、磨光机、喷壶、直排毛刷子、滚

筒毛刷、圆盘锯、手锯、裁纸刀、钢板尺、毛刷子、打包钳、手电钻、剪刀、

腰子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩、平抹子、圆弧抹子等。

测量工具：压力表、漆膜测厚仪、钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。

⑷作业条件

油漆按照产品说明书要求配制完毕，熟化时间达到油漆使用要求。

油漆施工前，待防腐处理的构件表面应无灰尘、铁锈、油污等污物，并

保持干燥。

管材、型材及板材按照使用要求已进行矫正调整处理。

待涂刷的焊缝应检验（或检查）合格，焊渣、药皮、飞溅等已清理干净。

管道及设备的绝热应在防腐及水压试验合格后进行，如果先做绝热层，

应将管道的接口及焊接处留出，待水压试验合格后再做接口处的绝热施工。

建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格后进行，

隐蔽验收检查合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。

保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净。

管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格、防腐结束后进行。

场地应清洁干净，有良好的照明设施，冬、雨期施工应有防冻防雨雪措

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施。

㈢材料和质量要点

⑴材料关键要求

油漆、涂料应在有效期内，不得使用过期、不合格的伪劣产品。油漆、

涂料应具备产品合格证及性能检测报告或厂家的质量证明书。

涂刷在同一部位的底漆和面漆的化学性能要相同，否则涂刷前应做溶性

试验。

绝热层材料的材质、厚度、密度、含水率、导热系数等性能参数应符合

设计要求。

玻璃丝布的径向和纬向密度应满足设计要求，玻璃丝布的宽度应符合实

际施工的需要。

保温钉、胶粘剂等附属材料均应符合防火及环保的相关要求。

⑵技术关键要求

为达到设计漆膜的厚度，根据油漆厂家说明书的内容，确定底漆和面漆

所需要涂刷的遍数。

多层管道或施工地点狭窄时，应制定绝热施工的先后程序，加强对已完

成品的保护。

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⑶质量关键要求

油漆施工前，应清除被油漆表面的铁锈、油污、灰尘、水分等杂物，并

保持其表面清洁、干