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热处理安全技术

为了使各种机械零件和加工工具获得良好的使用性能。或者

了了使各种金属材料便于加工，常常需要改变它们的物理。化学

和机械性能，如磁性、抗蚀性、抗高温氧化性、强度、硬度、塑

性和韧性等。这就需要在机械加工中通过一定温度的加热、一定

时间的保温和一定速度的冷却，来改变金属及合金的内部机构（组

织），以其改变金属及合金的物理、化学和机械性能，这种方法就

叫作热处理。进行这项工作时，工人经常与设备和金属件接触，

因此必须认真掌握有关安全技术，避免发生事故。

（一）热处理工序主要加热设备。热处理工序中的主要设备

是加热炉，可以分为燃料炉的电炉两大类。

1.燃料炉。以固体、液体和气体燃烧产生热源，如煤炉、油

炉和煤气炉。它们靠燃烧直接发出的热能量，大都属一次能源，

价值经济、消耗低，但容易使工件表面脱碳和氧化。常用于一般

要求的加热工件和材料热处理中，如回火、正火、退火和淬水。

2.电炉。以电为热能源，即二次能源。按其加热方法不同，

又分为电阻炉和感应炉。根据加热工件和材料不同，按工艺要求

应配备不同形式的电加热炉。

（1）电阻炉。主要由电阻体作为发热元件和电炉。根据热

处理工艺的要求，可进行退火、正火、回火、淬火、渗碳氧化和

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氮化，也可解决无氧化问题。

（2）感应炉。通过电磁感应作用，使工件内产生感应电流，

将工件迅速加热。感应炉加热是热处理工艺中的一种先进方法，

主要用于表面热处理淬火，后来逐步扩大为用于正火、淬火、回

火以及化学热处理等，特别是对于一些特殊钢材和有特殊工切要

求的工件应用较多。

（二）热处理操作的一般安全要求

1.操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所要使用的设备。

2.操作时，必须穿戴好必要的防护用品，如工作服、手套、

防护眼镜等。

3.在加热设备和冷却设备之间，不得放置任何妨碍操作的

物品。

4.混合渗碳剂、喷砂等就在单独的房间中进行，并应设置

足够的通风设备。

5.设备危险区（如电炉的电源引线、汇流条、导电杆和传

动机构等），应当用铁丝网、栅栏、板等加以防护。

6.热处理用全部工具应当有条理地放置，不许使用残裂的、

不合适的工具。

7.车间的出入口和车间内的通路，应当通行无阻。在重油

炉的喷嘴及煤气炉的浇嘴附近，应当安置灭火砂箱；车间内应放

置灭火器。

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8.经过热处理的工件，不要用于去摸，以免造成灼伤。

（三）热处理设备和工艺的安全操作

1.操作重油炉（包括煤气炉）时，必须经常对设备进行检查，

油管和空气管不得漏油、漏气，炉底不应存有重油。如发现油炉

工作不正常，必须立即停止燃烧。油炉燃烧时不要站在炉口，以

免火焰灼伤身体。如果发生突然停止输送空气，应迅速关闭重油

输送管。为了保证操作安全，在打开重油喷嘴时，应该先放出蒸

汽或压缩空气，然后再放出重油；关闭喷嘴时，则应先关闭重油

的输送管，然后再关闭蒸汽或压缩空气的输送管。

2.各种电阻炉在使用前，需检查其电源接头和电源线的绝

缘是否良好，要经常注意检查启闭炉门自动断电装置是否良好，

以及配电柜上的红绿灯工作是否正常。无氧化加热炉所使用的液

化气体，是以压缩液体状态贮存于气瓶内的，气瓶环境温度不许

超过45℃。液化气是易燃气体，使用时必须保证管路的气密性，

以防发生火灾和伤事故。由于无氧化加热的吸热式气体中一氧化

碳的含量较高，因此使用时要特别注意保证室内通风良好，并经

常检查管路的密封。当炉温低于760℃或可燃气体与空气达到一

定的混合比时，就有爆炸的可能，为此在启动与停炉时更应注意

安全操作，最可靠的办法是在通风及停炉前用惰性气体及非可燃

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气体氮气或二氧碳吹扫炉膛及炉前室。

3.操作盐浴炉时应注意，在电极式盐浴炉电极上不得放置

任何金属物品，以免变压器发生短路。工作前应检查通风机的运

转和排气管道是否畅通，同时检查坩埚内溶盐液面的高低，液面

一般不能超过坩吉埚容积的3/4。电极式盐浴炉在工作过程会有

很多氧