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维修五金模具的常见问题及解决方法

五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工

具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统

称为五金模具。下面，小编为大家分享维修五金模具的常见问题及解决

方法，希望对大家有所帮助!

?跳废料

?模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性),冲压速度太

高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用,冲压振动产生料屑发散,真

空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。

?①、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹,

对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。

?②、对于比较规则的废料,可增大废料的复杂程度或在冲头上加

聚胺酯顶杆来防止跳废料,在凹模刃口侧增加划痕。

?③、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙,易造成废料反弹,

对于小直径孔间隙减少10%,直径大于50.00毫米,间隙放大。

?④、增加入模深度。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定

的，入模量小，易造成废料反弹。

?⑤、被加工材料的表面是否有油污。

?⑥、调整冲压速度、冲压油浓度。

?⑦、采用真空吸附。

?⑧、对冲头、镶件、材料进行退磁处理。

?压伤、刮伤

?①、料带或模具有油污、废屑,导致压伤,需擦拭油污并安装自动

风枪清除废屑。

?②、模具表面不光滑,应提高模具表面光洁度。

?③、零件表面硬度不够,表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。④、

材料应变而失稳,减少润滑,增加压应力,调节弹簧力。

?⑤、对跳废料的模具进行维修。

?⑥、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤,需修改或降

低模具定位,教育作业人员作业时轻拿轻放。

?工件折弯后外表面擦伤

?①、原材料表面不光滑,清洁、校平原材料。

?②、成型入块有废料,清除入块间的废屑。

?③、成型块不光滑,将成型块电镀、抛光,提高凸凹模的光洁度。

?④、凸模弯曲半径R太小,增大凸模弯曲半径⑤、模具弯曲间隙

太小,调整上下模弯曲配合间隙。

?⑥、凹模成型块加装滚轴成形。

?漏冲孔

?出现漏冲孔的情况,一般有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲

头下陷等因素引起,修模后要进行首件确认,与样品对比,检查是否有遗漏

现象,对冲头下沉的,应改善上模垫板的硬度。

?脱料不正常

?①、脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一

或其它脱料件装置不当,应修整脱料件,脱料螺钉采用套管及内六角螺钉

相结合的形式。

?②、模具间隙偏小,冲头在脱离材料时需要很大的脱模力,造成冲

头被材料咬住,需增加下模间隙。

?③、凹模有倒锥,修整凹模。

?④、凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正,修整漏料孔。

?⑤、检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具上,使得冲头被

材料咬住而无法加工。翘曲变形的材料在冲孔后,会夹紧冲头,发现翘曲

变形的材料,需弄平整后再加工。

?⑥、冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨。刃口锋利的模具能加工

出漂亮的切断面,刃口钝了,则需要额外的冲压力,而且工件断面粗糙,产生

很大的抵抗力,造成冲头被材料咬住。

?⑦、适当采用斜刃口冲头。

?⑧、尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。

?⑨、弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗,及时更换弹簧。

?⑩、导柱与导套间隙过大,返修或更换导柱导套。

?◎、平行度误差积累,重新修磨装配。

?◎、推件块上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更换推件块。

?◎、凸模或导柱安装不垂直,重新装配,保证垂直度。

?冲头使用前应注意

?①、用干净抹布清洁冲头。

?②、查看表面是否有刮、凹痕，如有,则用油石去除。

?③、及时上油防锈。

?④、安装冲头时小心不能有任何倾斜,可用尼龙锤之类的软材料

工具把它轻轻敲正,只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。共2页:上

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