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工业4.0时代工业自动化产线如何降低人力成本是关键

我国的机器人行业的发展，超出了很多人的想象，特别是2015年整年整个经济不景气的情况下，机器人行业却逆势增长，很多企业开始把钱投向这个市场，开始在各地兴建机器人产业园，提到机器人，大家都觉得这是一个非常有前景的行业。

在我10多年的机器人行业工作中，有一个很大的发现，就是传统的客户对于这个行业非常有兴趣。在过去的30多年里面，工业机器人已经证明了它在提高生产效率，提高产品质量，工厂的收益率方面的巨大能量，苹果也向世界展示了，使用工业机器人，即使在美国制造产品，在全球也有相当的竞争力。Apple把MacPro整条线的制造全部放到了美国，自动化与信息化功不可没。但是，不管技术如何强大，最关键的还是决策者的思想。

自动化制造发展很快，制造业与信息业的整合设计，成为先进制造国家把制造业迁回国内的重要工具。在中小企业非常多的长三角，各种企业也看到了这个趋势，也在全力的推广机器换人，恨不得把吴越三地的私营企业从以往的作坊式加工，改造成工业4.0的公司。

一些实力相对强劲的公司，做出的决断，选择了用工业机器人革新原有的生产模式，作为对当前现状的一次变革，把机器人视作提高自身整体竞争能力的一个组成部分。

当然，如何决策者没有合适的远见卓识，对于工业自动化特别是工业机器人参与的自动制造了解不多，没有使用的详细计划，贸然使用工业机器人，也会使公司蒙受损失。工业机器人系统用不好，不仅不能很好的完成自身的项目，而遭受很大的亏损甚至倒闭，同是接受这个项目的机器人供应商，也必然一起落水。

我自己有经历过一个很好的例子，那是我初入行的时候。一家美国的手机配件供应商，需要机器人使用高光漆对手机外壳进行喷涂。他们自己的工程部门决定喷涂线自己做，于是选择了一家喷涂外围供应商提供喷涂的相关设备，同时也找了一家机器人供应商提供机器人，并提供机器人与外围设备的集成。因为这家机器人供应商有自己产品做喷涂的很好的案例，同时也有产品上市，但是集成机器人与喷涂外围设备的却不是这个机器人供应商，机器人供应商没有喷涂的应用经验。结果是设备安装好了，喷涂工艺很难调出来，然后项目的dealine到了，产品却无法生产。

这家机器人公司和客户公司的决策者，犯了一个机器人行业在60年代和70年代初机器人全盛时期的毛病，就是小视工艺的作用。80年代，很多机器人公司关门，进入了一个衰落期，过了90年代，那些生存下来的机器人公司与他们在十年前相比，更为理智及谨慎，他们不会勉强的答应一个潜在的客户，告诉客户没问题或我们可以做那个项目。如果答应了客户，机器人公司又完不成任务，这些不满的客户就会开诅咒整个工业机器人行业了。但是，在这方面应用上失败的客户并没有意识到，只有他们才更加的了解他们的生产工艺中的一些特性。把工艺的调整完全的压在一个机器人本体供应商身上，这本身就是决策者的错误。

当然，机器人公司和客户公司，也会在这些失败中获得更多的经验，不管今天还是明天，这些错误都没有理由继续发生。机器人集成商在选择客户之前，也都应该去了解客户，更应该让客户了解自己。Howard是一家江浙的中小型制造企业的老板，他们是生产的产品是家用电器，因为人工成本的上升，产品质量的控制也不尽如人意，想要使用自动化的系统来更新现有的制造过程。他开始着手调查这方面的信息，发现如果需要改造的话，就要使用工业机器人，工业相机，各类传感器，进行一个整合，看起来是一个复杂的工程师。于是他联系了一些自动化系统的集成商，可是怎么来判断哪一家是合适的呢？或者说哪一家自动化系统集成商最有资格做这个事情？Howard找到了我，一位有十年工业机器人自动化经验集成的资深专家。我们仔细的看了这些集成商的背景，看他们可以做什么，他们的技术是否一直在更新，在这个行业里面牌一个什么样的位置.

对于我来说，如果企业需要使用工业机器人的系统，首先要做的是分析自己的生产过程，了解自己的需求。

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