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构件运输方案
第一节运输车辆选择
根据构件尺寸、重量,以及现场供货进度需求,我方提供以下规
格物流货车用于构件运输:
物流货车规格表
车辆净空间:载重
序号规格备注
长×宽×高/m/T
19.5m长货车9.5×2.3×2.616车身高:1.4m
212.5m长货车12.5×2.35×2.625车身高:1.4m
车身高:1.25m,
317.5m长平板车17×3.0×2.635(前面高0.4m,长
3.3m)
第二节预制构件装车方法
1、装车方案及固定措施
所有构件在工厂堆场吊装至运输车辆上时必须核对构件出货单,
由生产主管、出货责任人、运输责任人四方签字核对后方能吊装。所
有构件均采用平吊式吊装至运输车辆上,平吊点选取与工厂生产时的
脱模吊点使用同一个吊点。需要吊装过程中注意的事项如下:
(1)为防止运输过程中,因颠簸和倾斜造成构件位移。装车后,
必须进行捆扎紧固。构件与车体之间用硬木支垫,构件底面与硬木之
间铺垫塑料布,防止污损。运输过程(除高速公路段上)中驾驶员和
助手要经常停车检查墙板是否发生位移,货架卡口是否有脱落。
(2)预制外挂墙板运输及现场码放方木垫块为15×15×30cm,
支点中心位置为吊钉投影位置。块板之间顶部使用8×8×30cm长L
型垫木挂在墙板顶部。支靠部位为吊点垂直投影部位,每跺码放不超
过4层。
(3)墙板平式运输时,加固方式和捆绑方式和叠合板类似。
(4)卸车吊装采用鸭嘴扣。
(5)叠合板方木垫块为8×8×25cm,支垫位置为紧邻吊点内侧,
且保证上下对齐,现场码放最底层垫木使用10×10×300cm与板纵向
垂直码放,每跺码放4层,吊装采用吊钩。
第三节常规构件运输方案
1、预制柱
根据预制柱尺寸规格和重量,采用长12.5m、宽2.35m(额定载
重25T)的运输货车,每车可运输3根通柱、9根(普通柱子)(水
平构件,稳固堆放绷带加固),构件与车的侧面需增设橡胶垫块,方
木摆设点与预制柱水平吊点相同,预制柱采用固定绑带等特殊加固措
施和楔形固定装置确保预制柱的稳定性,固定绑带与预制柱接触的部
位用橡胶垫隔离,防止预制柱运输过程损坏。
2、预制梁
预制梁、叠合梁:由于预制梁的尺寸规格大小不一,最长尺寸
10.135m,一般长度为6~8m,因此将同一楼层的梁混合摆放在运输
车中,根据叠合梁尺寸规格和重量,采用长12.5m、宽2.35m(额定
载重25T)的运输货车一车预计3~5根(水平构件,稳固堆放绷带
加固),该类构件表面有箍筋,不能叠加堆放,构件与车的侧面需增
设橡胶垫块,方木摆设点与预制梁水平吊点相同,预制梁采用固定绑
带等特殊加固措施和楔形固定装置确保预制柱的稳定性,防止预制梁
运输过程损坏。
3、异形构件
叠合板、楼梯板、空调板:根据该类构件的尺寸规格和重量,采
用长12.5m、宽2.35m(额定载重25T)的运输货车每辆车预计运输
叠合板10~12块,采用长17m、宽3m(额定载重35T)的运输货车
每辆车预计运输楼梯6块,构件采用水平堆码运输。叠放层数不宜超
过6层,方木摆设点与构件水平吊点相同,叠合板下木方沿长边方向
布置,悬挑部位最大不超过2
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