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装配式施工过程及控制要点全--第1页
装配式施工过程及控制要点
1预制构件制作前,应提前进行深化设计,深化设计文件应根据施工图设
计文件、安装施工要求和生产制作工艺等进行编制;
2、深化设计文件应提交设计单位审查,在得到设计单位书面批准,并在
深化设计文件上加盖〃设计确认〃章方可作为生产依据;
3、深化设计完成时间:应至少比构件使用时间提前两个月。
4、预制构件的深化设计综合了水、电、土建、精装等专业预留预埋的前提
条件。
5、预制构件深化设计与现场施工方法相辅相成、满足预制构件安装及专业
施工的可操作性;
6、预制构件深化图纸和现场施工相结合,即构件生产的难易要和现场施工
的难易平衡。
重点加强预制构件生产质量控制工作
公司选派业务水平高的专业监理工程师驻场,对预制构件(钢筋、混凝土
原材料等)生产的原材进场进行重点把控。同时构件钢筋加工生产及混凝
土浇筑养护等各个重要环节进行全程的跟踪监造,并留存影像及相关旁站
记录、见证取样、质量检查记录等施工文件资料,确保每一块预制构件都
具有可追溯性,保证预制构件质量。
装配式施工过程及控制要点全--第1页
装配式施工过程及控制要点全--第2页
标高、轴线控制
1图纸设计叠合板两端进墙Icm,如轴线控制不好(叠合板进墙长度不一),
影响质量。为此监理工程师要求,总包专项负责人、轴线过程中控制,轴线
最小误差,监理工程师过程监督。在叠合板安装之前总包自检合格后,报监
理方验收合格后再进行吊装
2、顶板标高控制是另一重点,因为叠合板是一个平面,安装时,某处高,
相对的某处就会低,这会使顶板的极差过大,不满足规范要求。
叠合板吊装
1叠合板在运输吊装过程中板面经常发生龟裂甚至断裂的现象,加工板面
时经常发生翘曲、缺角、断角、桁架筋外露或预埋件脱落,主要是由于叠合
板跨度过大,运输过程中板间挤压或吊装时因跨度过大产生裂纹,裂纹延
伸至整块板,导致构件破坏。
1
监理措施:平板运输过程中,四角损坏,建议根据构件薄厚尺寸规格制造
塑料或橡胶材料的护角。护角可在构件厂保护或在运输时套入构件中,安
装之前可卸,达到重复使用,可以减少平板的损坏。在运输过程中可采用
增加间距,少量多次的方法,运输时选择平坦道路,增加运输次数,以保证
平板不被折。
监理措施:
2.叠合板在吊装过程中,经常因跨度过大而断裂,为了解决这一问题,事
装配式施工过程及控制要点全--第2页
装配式施工过程及控制要点全--第3页
先与设计单位沟通,建议设计单位在进行构件设计时充分考虑这一问题,
尽量将叠合板跨度控制在板的挠度范围内,以减少现场吊装过程中叠合板
的损坏。
3.叠合板吊装预埋件经常脱落也是在现场中经常遇到的问题,建议可以
在吊装预埋件周围加固或者直接吊装叠合板桁架筋,这样可以节省吊装预
埋件,对叠合板的吊装安全有了保障,也可以根据现场情况改变吊装点的
位置。
楼梯的吊装
1楼梯吊装时要使用厂家提供的专业吊装工具,不能现场制作,现场制作的
吊装工具强度达不到要求。
2、楼梯吊装前应查验预埋的螺栓的规格及位置是否与图纸一致,吊装的平
高是否与图纸设计一致。
3、由于楼梯较长,重量较大,因此设计时将一块楼梯分为两半,吊装时应
注意两块楼梯的吊装顺序正确,拼缝应严密,当拼绛过大时,验收不予通
过,让其重新吊装。
4、楼梯在吊装过程及吊装完成的时间内,容易遭到破坏,表面缺棱掉角,
因此需进行成品保护,确保楼梯的质量。
4.4墙体钢筋位移
装配式施工过程及控制要点全--第3页
装配式施工过程及控
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