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人防专项方案

A、

B、

C、

D、底板浇筑：

本工程混凝土底板浇筑中应合理控制混凝土坍落度，防止混凝土流淌造成

混凝土浇筑层面扩大，局部流淌混凝土在上层混凝土覆盖前初凝而出现“冷

缝”。考虑底板厚度不大，故决定采用斜面分层进行浇筑。考虑到混凝土浇

筑部位的相互关系，可沿底板梁及外墙布管，并在管端设置弯管或软管横

向布料，采用斜面分层的方法循序浇筑，底板防水混凝土应连续浇筑，不

留施工缝。

E、墙、柱混凝土浇筑

墙板柱混凝土浇筑应待顶板有梁板模支设完毕后进行，以便于布管及人员

行走、操作。布管时应沿主轴方向设主管，每道主管产距约12～15米，浇

筑时应注意布料的方向，对于独立柱应严禁直接冲击模板，墙板应顺墙板

方向下料，避免冲击墙模，可结合浇筑高度需要，是用溜槽或软管下料。

C、有梁板混凝土浇筑

地下室有梁板混凝土浇筑应尽量不留设施工缝。施工缝考虑到防水抗渗应

留设在地下室标高上500处，并设置遇水膨胀橡胶条止水带。施工缝应

按规范要求达到1.2Mpa强度后进行必要的技术处理，然后方可继续浇筑。

D、地下室顶板的施工

浇筑地下室顶板之前，再次清理模板上的垃圾和泥土、树叶、纸屑等，凡

是钢筋下的水泥垫块未垫好的应重新放好，模板上的积水应扫除。

混凝土运输仍采用商品混凝土，用汽车输送泵将混凝土送至浇筑地点，混

凝土浇筑一天24h连续分区段进行浇筑。用插入式振动泵振捣，应快插慢

拔，插点均匀，逐点移动顺序进行，不得漏振。浇筑混凝土应连续进行，

用餐时不得超过1h，在振捣时应注意预留孔和预埋件，不应发生移动振动

泵不应碰及预埋管件，发生移位时应及时纠正。

由于板梁连成整体面积较大，且梁截面较大，先将梁单独浇筑，其施工缝

留在板底下2～3㎝处，梁柱墙结合处钢筋较密，次出混凝土采用细石粗骨

料，用小直径振动棒振动为主。

E、混凝土的养护本工程地下室混凝土施工期间，养护期不少于14昼夜，

并安排专人夜洒水在养护期间、为确保混凝土处于湿润状态为求用草袋覆

盖。

（二）人防防护设备部分

1、人防门门框的预埋安装

首先根据图纸要求将相应型号的人防门门框搬运到位，需要现场组装的门

框应严格按国标图集的技术要求进行组装。确保各尺寸公差在2mm以内。

然后找到并核实土建施工单位在门洞附近放好的轴线、模板线和标高基准

点，并将它们用卷尺和水平管引到门洞钢筋上，根据建筑施工图上的门洞

尺寸确定门框水平方向和垂直方向的准确位置，使门框外表面与门框墙模

板外表面在同一平面上，也就是预留20mm的抹灰层。木工支模板的时候要

注意，不要将模板盖在门框表面.

然后将门框底部与门槛钢筋焊接定位，如果门框钢筋不牢固的要用电焊加

固。以门框底部位置为基准，用吊锤和水平尺确定门框上部位置，然后用

钢管或钢筋钭向支撑牢固。一般情况小门用两根、大门用三根钢管作为主

支撑，再在横向加两根钢筋将门框和钢管支撑连接焊牢，形成三角形，加

强稳定性。钢门框支撑面的平整度偏差不应超过2mm。门框垂直度偏差不应

超过长边的2‰。为了确保门框安装质量和避免变形。土建施工单位在校正

钢筋和支模板的过程中，应注意保护好门框的固定支撑，发现有影响支模

板的地方请及时通知我们，由我们来处理。门框安装示意图如下：

门框安装示意图

钢筋钢管支撑钢筋钢筋钢管

2、人防门门扇的安装在人防地下室通车、通电，无积水、垃圾时即可进

行门扇安装。门扇吊装到位后，留出密封胶条的间隙即可将绞耳焊牢（或者用

螺栓连接）在门框绞耳预埋板上，然后进行调试，门框与门扇贴合严密，间隙

达到《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准RFJ01-2002》的

要求。接着安装闭锁和密封胶条，锁紧后使门扇与门框应贴合紧密均匀。铰页、

闭锁安装位置应准确,上、下铰页同轴度偏差不应超过规范允许偏差值。门扇应

启闭灵活，开关门扇的操纵力也应符合《人民防空工程防护设备产品质量检验

与施工验收标准GB50134-2004》的要求。安装完成后，对外露金属表面进行清

渣、打磨、除锈。达到表面光洁平整后，刷两遍防锈底漆，两遍灰色面漆。对

钢筋混凝土门扇表面进行刮腻子、打磨，然后刷