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西门子借力数字化助过程工业客户提升竞争力

西门子在2015年9月16日于无锡举行的西门子过程工业峰会上展示了公司

如何借力数字化来帮助过程工业客户提升竞争力。西门子（我国）有限公司执行副总

裁、过程工业与驱动集团总经理林斌表示：在帮助过程工业客户建设数字化企业的过

程中，我们将通过提供囊括硬件、软件和服务且覆盖工厂整个生命周期的独特一体化

方案来确保工厂设计、工程、安装、运营、现代化升级改造以及云服务之间实现无缝

数据交换，从而帮助客户持续降低投资和运营成本。

 数字化的实现有赖于一体化工程的实施。通往数字化工厂道路上最重要的目标

之一是打造一体化的数据环境，而Comos软件解决方案和SimaticPCS7过程控制系统

的无缝集成则为此提供了基础。这种集成不仅涵盖整个工厂生命周期的横向集成，而

且能够实现从管理层（比如ERP系统）到现场层的纵向集成。西门子的全集成自动化

（TIA）、全集成能源管理（TIP）和全集成驱动系统（IDS）这些成熟技术平台使得这

一集成过程得以进一步简化。

 西门子已经能够实现生命周期所有阶段的数据一致性：从利用ComosCAE工具

进行工程设计，到利用Simit仿真平台进行试车，再到借助SimaticPCS7过程控制系统

助力工厂运行和利用XHQ营运智能平台作出实时企业决策。这些将使客户获得诸如透

明度更高、可靠性更强、产品上市时间更快等裨益。例如，利用Simit仿真框架软件进

行虚拟试车，工厂投运速度将比以前加快50%，同时还可大大提高运营安全性；XHQ

通过整合、分析并提供运行与业务数据，将大数据变为智能数据，可将经营成本降低

达8%。

 在过程工厂中，过程控制系统是实现最佳价值增值的基础：通过过程控制系

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统，可操作、监视和影响所有工序与工艺。SimaticPCS7除了具有卓越的系统性能之

外，还具有独特的可扩展性、高度灵活性和集成性，在整个工厂生命周期的所有阶段

实现低成本高效率的工厂运行。SimaticPCS7可无缝集成到西门子全集成自动化

（TIA）中，包含各种产品、系统和解决方案，涵盖工业自动化所有层级，从企业管理

层到控制层，直至现场层，实现所有应用领域统一可定制的生产自动化。

 从维护角度而言，获取工程和运行环境数据有助于优化过程，工厂维护过程发

生的任何改变也会立即体现在工程数据中。通过ComosWalkinside沉浸式培训仿真器

（ImmersiveTrainingSimulator-ITS），操作人员和维护工程师可以虚拟访问工厂：真实

场景模拟可以优化维护作业，还可通过提供虚拟培训提升人身安全性。此外，预防性

维护（比如水泵）和远程服务还可为用户节省运营和维护成本。

 过程工业要最大限度地利用数字化所带来的优势，还取决于安全性与连通性，

这就要求在工厂每一环节实现稳健、可靠与安全的通讯。而西门子能够通过自动化与

驱动技术以及完整的工业和现场总线通讯组合，以及旨在提高工厂和过程可靠性的产

品、系统、解决方案和服务，为过程工业企业保驾护航。

 tips:感谢大家的阅读，本文由我司收集整编。仅供参阅！

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