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浅谈全套管回转钻进拔桩施工技术

全套管回转钻进拔桩施工技术是将长钢护筒从桩顶套入废桩，采用高压喷

水、气循环钻进等方式钻至废桩底部，然后开启套管底钻头内液压截齿，从桩底

将整根废桩封闭在钢套管内;启动提升系统，将截住废桩的钢套管整体提升至地

面，并在地面破碎老桩的过程;同时，边上提套管、边从套管底喷注水泥浆，用

水泥浆适当加固拔桩后的桩洞，以防止桩洞内泥浆强度过低对后续施工造成不利

影响。基于此，本文结合工程实例分析了全套管回转钻进拔桩施工技术，以期为

类似工程应用提供参考。

标签：全套管拔桩;回转钻进;液压截齿;高压喷水气与注浆加固

1全套管回转拔桩简介及适用范围

1.1全套管回转拔桩简介

全套管回转钻进拔桩工艺项目为舟山市普陀区重点科技项目，是我司经多次

研究、试验后的实用新型发明专利产品，也是我公司目前重点推广工艺技术。

全套管回转钻进拔桩是利用大功率动力设备，将底部带有钻齿的大直径长钢

护筒从桩顶套入老桩，采用高压喷水、气循环钻进方式钻至老桩底部，然后开起

套管底部液压截齿系统，从桩底将整根老桩封闭在钢套管内;启动提升系统，兜

住老桩的钢套管整体提升至地面，在地面破碎老桩;同时，在提套管时同时注浆，

对拔桩后的桩孔用高压水泥浆注浆加固，以防止该区域后续灌注桩施工时偏位或

搅拌桩止水搭接不牢事故的发生。

全套管回转钻进拔桩工艺具有拔桩施工速率快、拔桩深度大、拔桩直径大、

拔桩完整率高、清障彻底等特点。

工艺流程简图如图1。

1.2适用范围

全套管回转拔桩的方法适用于桥梁建筑、房屋建筑中的钻孔灌注桩、预制混

凝土桩、沉管灌注桩以及人工挖孔桩等各种基桩的拔除工作。对淤泥质软土、粘

性土、砂土、卵石层以及强风化基岩地层均可适用。

2拔桩施工主要设备

全套管循环钻进拔桩施工主要使用的设备如表1所示。

3全护筒循环钻进拔桩施工工艺

施工流程：确定桩位→拔桩机就位→高压射水、喷气清孔→循环钻进→液压

截齿兜桩→提升护筒及桩体→注浆加固→老桩破碎处置

（1）收集原桩位图、地质勘探报告等资料，并结合现场物探等资料，确定

桩头位置开挖沟槽并暴露桩头，确定需要拔除的桩位。

（2）套管就位：先开挖并破碎清除钢砼承台，暴露承台中需拔除桩的桩顶，

将加工的含二个水路和二个气路且满足刚度要求的套管（直径比废桩大200mm

以上），用ZLD220动力头将套管喷水、气循环钻进至老桩桩底下50cm～100cm

处，并在下沉过程中，控制好垂直度。

桩机底座与地面接触面积足够大，保证桩机在进行施工过程中机身具有一定

的稳定性。动力头的施工功率即输出的扭矩要符合全套管旋进相关规定和要求。

在安装主桅杆以及全套管的施工过程中，必须要对二者进行校正，保证它们与施

工处呈垂直状态。全套管的内径必须大于废弃桩基的直径，通常情况下是直径

+200mm～400mm，确保能够完全套进废弃桩基的基身。

（3）高压射水、喷气清孔：在下沉过程中，开启空压机和高压离心式水泵

进行套管内桩外侧泥土冲刷清洗至桩身被独立剥离出来，并将套管内泥浆置换稀

释，减少拔桩提升阻力和重量。

（4）提管拔桩：循环钻进到预定深度后，开启液压截齿系统，将整根桩兜

在套管内，然后将兜有桩的套管整体提升至地面，实现老桩拔出。液压截齿系统，

是我公司经多次研究、试验的实用新型发明专利产品，附着于钻头中部，每个钻

头均匀布置4个。在正常钻进时，截齿收缩于钻头内壁，钻至桩底后开启液压开

工，截齿强力伸出，当套管提升时，老桩被截止兜住，随同套管一并上提。同时，

桩身与套管内壁孔隙泥浆从截齿间空隙流出，减少上提重量。该液压装置可确保

每次预钻到底后，成功兜住桩顶，并且具有无断桩风险、拔桩完整等优点。

（5）桩孔注浆：套管开始拔桩提升时，同时开启注浆高压管，将水灰比0.8

的水泥浆通过套管钻头侧壁喷嘴注入桩孔泥浆内，并控制上拔速率，使水泥掺量

控制在10%～12%。

（6）移机破碎桩体：移动桩机机位，并将套管底着底，关闭液压截齿，收

起截齿，套管上提，老桩逐步露出，同时采用镐头机破碎桩体，或分段截桩，然

后集中清运。

4全套管钻进拔桩工艺关键技术

4.1大功率动力设备

使用ZLD220动力头，该动力头采用110KW×2电机，可提供扭矩210KN.m，

钻孔深度可达55m。

4.