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建筑给排水工程施工方案
1、工程概况
本工程生活给水管道采用内塑钢管给水管,承丝扣连接;排水管道采用硬聚氯乙烯管,热镀锌钢管,粘接,丝扣连接或卡箍连接。
2、编制依据
2.1合同文件;
2。2主要施工及验收规范;
《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》GB50242—2002
《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
《建筑施工高处作业安全技术规范》GBJ80—91
《给水衬塑复合钢管》CJ/T136—2007
《建筑排水用硬聚氯乙烯(upvc)管件》GB/T5836.1—2006
《建筑排水用硬聚氯乙烯upvc管件》GB/T5836.2-2006
《建筑用硬聚氯乙烯雨水管材》QB/T2480—2000
《镀锌钢管》GB/T?3091-2008?
2.3本工程图纸及会审纪
3、材料要求
内塑钢管、热镀锌钢管、UPVC管及其管件的质量要求及检验严格按照有关规定执行,重点检查管材、管件的产品合格证和使用说明书,是否有明显标志标明生产厂家的名称及生产日期、数量、检验代号等。
管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房内;应逐层堆放,不得叠置过高。胶粘剂及清洁剂应存放于危险品仓库。
材料质量控制程序和一般要求:
材料进场后项目部首先进行自检。
项目自检合格后,填写材料报验单,并同时报送相关的质量证明文件,报相关专业监理检查验收
监理工程师检查验收合格后,该材料方可进场(堆)存放(否则必须立即清理出场或封存)
4、管道施工
4。1室内给水系统:
4。1。1作业条件:暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装;明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行;立管安装在结构完成后进行,每层应有明确的标高线;支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行。
4.1。2内塑钢管检测要求
1)外观要求:内外表面光滑、无气泡、裂纹、脱皮、伤痕、凹陷、色泽不均及分解变色线;形状是直管,两端截面与管轴线成垂直。
2)塑层厚度(mm):满足国家标准。
3)结合强度(Mpa):满足国家标准。
4)液压试验(20℃,3Mpa,5s):外表面或焊缝无渗漏且未产生永久变形。
4.1。3工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗。
4.1.4安装工艺
室内给水引入管应有3‰的坡度向室外供水管,给水管为内塑钢管给水管,承丝扣连接。
1)不能强力摔抛、敲打管材,管内的涂敷层不得用锐器刮划。
2)切断方法应以不损害涂敷层为前提,不准用火焰割断、砂轮磨断,切断面应同管轴保持垂直.
3)锯断时可用人工手锯或电动锯,手工锯截管时,其锯面应垂直于管轴心,电动锯其转速不得大于800r/min.
4)管道螺纹连接时:应用套螺纹机套螺纹(冷却润滑使用食用油),管端、管螺纹清理加工后,应进行防腐、密封处理,宜采用防锈密封胶和四氟乙烯生胶带缠绕螺纹,同时应用色笔在管上标记拧入深度.管道与配件连接后,外漏的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤部位应涂防锈密封胶,用厌氧密封胶密封的管接头,养护期不得少于24h,期间不得进行试压。
5)管道法兰连接时,应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰,被连接的钢塑复合管上应缠上螺纹密封用的胶带或线麻。
6)管道丝扣连接,螺纹清洁、规整、无断丝,管道和管件连接时内塑层不能破裂,接口处无外露油麻,外露丝扣2—3扣。
管道支架间距应符合下表的规定:
管道支架间距(mm)表
公称直径
20
25
32
40
50
水平管
3000
3000
3000
3000
3000
立管
1500
1500
1500
1500
1600
给水管道上的阀门:管径小于或等于50mm时,宜采用截止阀;管径大于50mm宜采
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