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蒸汽压力管道安装

一、施工技术准备

1、图纸会审

检查管线施工图的设备管口标高、压力等级、公称直径等是否正确；

2、材料检查，这一步是尤为重要的一个步骤，管道安装前先对到货材料进

行检验，外观检查无变形、裂纹、重皮等缺陷；

所有管子锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过允许偏差；

所有管件中应标明材质、规格、型号及合格证；

阀门部分抽签进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用；试验

合格的阀门应做出标识，并填写实验记录；

法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺、或其

他降低强度和连接可靠性方面的缺陷；

3、确定试压冲洗方案

根据管道的压力等级及建筑结构分布情况初步确定试压、冲洗步骤和方案。

二、施工准备阶段

熟悉图纸和有关资料。凡参加施工人员，必须在施工前认真细致阅读已会

审过的施工图纸和技术资料；

施工现场必须达到“五通一平”，确保有个比较良好的工作环境；

所有管架基础都必须浇注或埋设完毕，并达到强度要求；

现场电源已接好，并有良好的接地、接零；

所有电动工具都应有漏电保护装置。

三、施工具体步骤

蒸汽管道的施工有着严格的质量标准，蒸汽管道中的介质，为高温蒸汽，一

旦施工质量不过关，管道中蒸汽发生泄漏，后果将不堪设想，这就要求现场的每

一位工程师，从源头处就开始把关，严格要求，杜绝质量事故的发生。

施工方法及措施

1施工准备

安装前应密切配合土建单位，和土建相关的工程要仔细检查，包括预留洞口、

预埋钢板等。过滤器前端管道采用无缝钢管，管道均采用焊接或法兰连接（氩弧

焊打底），管道上的阀门均采用截止阀。

2管道预制和安装：

A：管道预制和安装前要进行内外壁清理，除锈和清除杂质；

B：管道尽量采用预制，以减少固定焊口和现场安装高空作业工作量；

C：管道坡口应符合焊接工艺，坡口采用机械加工法，管径DN≤100的管子

统一采用型材切割机切割，需要坡口者采用手提砂轮坡口磨光；管径DN100的

管子统一氧乙炔切割和坡口手提砂轮坡口磨光，管壁厚≥4mm，应打V型坡口；

D：管道组对严禁偏差、错边量不得超过壁厚的10％，且不大于2mm，调整

对口间隙，不能用加热张拉和扭曲管道的方法。

E：管道安装必须横平竖直，管道和设备必须避免强力连接，安装过程不得

损坏建筑物结构的可靠性、完整性；

F：在主管上开分支管口，分支管口应呈马鞍形，主管开孔呈椭圆形，使焊

口严密合缝。分支管与主管不可插入主管内壁。分支管口不可在主管弯管处或焊

缝上开口，分支管与主管相交角度的偏差不应超过10。

G：碳钢平焊法兰必须内、外均连续焊，管子端面距法兰密封面为管壁厚度

的1.5倍，焊缝不能突出密封面或管子内壁。

H：焊缝表面质量检验：焊缝表面应完整，高度不能低于母材表面并与母材

圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2mm~3mm。

3管道支架安装

管道支架的形式和材质须按照设计要求，支架采用机械切割，电钻、冲床开

孔，焊接优良无变形，根据规范严格控制支架间距，对减震器验收应有出厂证明，

并作相应超载试验，必须完全吻合相关标准。

A:管线支撑应照设计图所定尺寸据实制作，制作完成后，应除锈并予以涂

刷底漆，并妥善保管。

B:制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，如钢板及型钢、管用切

割器切割时应使砂轮机整修边缘。

C:安装时应注意与结构物相连接端是否固定，与管线连接端如使用管夹应

注意是否锁紧。

D:应确定勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能。

E:拘束点之方向、间隙与滑动面应符合要求。

F:管线的临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成设

备及管线的损伤。

G:管支撑不可直接固定在扩张铁板、花纹铁皮或格子板上方，须固定于下

方现有增设。

H:试压后，所有为试压而使用的装置，应予移开。

4管道阀门安装

阀门必须有质保资料，严格按照设计规格型号进行外观检查、压力试验，

不合格不采用，安装时阀门必须在关闭状态下，严禁管道受力于阀门，安全阀安

装前必须调校检验，管道吹扫、冲洗后有关阀门