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富士康机器人上岗背后大揭秘

日前，全球经济经济不容乐观。表现最为严峻的为光伏产业，LED产业，房地产，建材等行业，众企业都感受到了经济发酵吹来的凛冽寒风，然后在如此严峻的形式下，机器人产业却一片欣欣向荣的景象，在2012工博会上首次开设机器人展区，众多机器人企业集结工博会展现机器人风采。机器人在工业制造方面掀起热潮，全球最大代工企业富士康百万机器人正式上岗。

富士康机器人上岗30人组装线减至5人

有消息称12日，富士康开始用机器人替代工人的自动化流程已在实施中，消息引述一位姓张的富士康深圳工厂工人的话，工厂经理开始部署机器人手臂向一个主板插入组件之后，他的同事被调到其它岗位。以前这条生产线有30名工人，现在仅5名，只负责按电钮和运行机器。早在今年6月份富士康宣布计划在整个工厂的组装线部署100万台机器人。富士康CEO郭台铭表示，他希望今年年底前机械手臂安装量达到30万，到2014年达到100万，希望未来5到10年推出首批全自动工厂。

富士康机器人上岗劳工冲突有望解决

富士康集团在我国大陆拥有150万名工人，雇佣童工、员工自杀以及群体性斗殴事件消息频频传出，令该公司备受困扰。使用机器人工作可以按照预先设定的程序，自主完成规定动作或操作，如此便可大大的提高生产效率。富士康早期曾得益于大陆低廉的劳动力成本，但近年来这一优势正在消失。因此从利润最大化出发，使用机器人作业同样降低生产成本以提高利润。而且机器人没有情绪没有喜怒哀乐，它需要的只是电或者是汽油，如此正好解决了此前频发的员工事件的根源问题。

富士康机器人上岗高成本问题带来新挑战

当然，使用机器人也不是一劳永逸的方法，使用机器人成本更高，而且相关程序开发也并不容易。由于机器人所应用的工种不同，制造成本也有所区别，约在几万、几十万甚至几百万元不等。同时，使用期间的维护保养费用，以及技术变革更新过程中所产生的成本，那也是无可估量的。对比国外一些高人工成本的发达国家，比如日本德国，他们尚且没有大规模的发展机器人作业以替代高成本的工人，可以此处面临的挑战的确不小。

用机器人代替人工操作，虽然富士康内部可以有效缓解员工矛盾问题，但是作为一家在内地拥有150万工人的企业，其要承担的社会责任也是相当重的，因此有人担忧到郭台铭让机器人上岗了，看来富士康以后是没有人跳楼了，但剩余劳动力怎么办？编者认为将简单重复的繁重工作交给机器人，真正释放员工的主观能动性，提高员工归属感才是富士康未来真正要做的事情。

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